任务2-3 苎麻织物的前处理.pptVIP

FASHION苎麻织物的前处理《服装材料开发与生产》课程黎明职业大学高分子材料智能制造技术

基本上与棉织物的前处理相似，主要由烧毛、退煮和漂白等过程组成。

1.烧毛由于苎麻织物毛羽数量多，苎麻纤维刚性大，因此，苎麻织物烧毛比棉织物更为重要，否则服用中会有刺人感。苎麻烧毛要求高速、烧透，最适宜的设备是气体烧毛机，要求配置双喷射火口或旋风预混喷射式新型火口。这些火口火焰温度可达1350℃，在高温快速条件下，能保证既烧去绒毛，又不损伤纤维，一次烧透。火口上方不要配置冷水辊，以增强火焰的穿透能力。烧毛可采用二正二反，车速为80~100m/min。

2.退浆、煮练退浆的目的是去除织物上的浆料和部分杂质。煮练的目的是去除纤维的伴生物，使织物具有一定的吸水性，便于染料及化学药剂的吸附和扩散。苎麻织物的煮练可在常压下进行。纯苎麻薄型织物，退煮可以合一，厚重织物或者麻/棉类产品，可以在退浆后再进行一次煮练；苎麻和涤纶的混纺织物，由于其中的苎麻纤维是预先经过充分脱胶的，所以不必再进行特别的煮练。退浆、煮练的关键是要匀透，去杂要净。

3.漂白苎麻织物漂白可用氯漂或氧漂。次氯酸钠漂白时，采用稀溶液长时间漂白，其漂白效果较短时间漂白效果更好，这是由于苎麻纤维较粗，短时间内化学药剂不能很好浸透。但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象，这可通过使用双氧水脱氯来解决。因此，采用氯氧双漂是一种较好的工艺。苎麻织物前处理加工时除稀薄织物外，都以采用平幅加工为好。

4.丝光苎麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力，同时提高成品的尺寸稳定性，降低缩水率。由于苎麻纤维遇浓碱后手感粗硬，刺痒感明显，所以漂白布和浅色产品不丝光，但中、深色产品必须丝光，以提高上染率。丝光宜采用低浓度的碱，其碱液浓度可为150~160g/L。丝光设备宜采用布铗丝光机，目前国内研究的“织物松堆”布铗丝光机更适合于苎麻织物加工。

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