任务3 聚酯酯化生产操作—— 聚酯酯化的工艺参数控制.pptxVIP

聚酯酯化的评价指标酯化低聚合度低纺丝困难酯化酸值产品羧基含量二甘醇含量评价指标：主要指标对未参加酯化反应的PTA的羧基的测量。测量值偏大，说明酯化率低，酯化反应不好。指标：36-60mgKOH/g产品质量指标端羧基含量高，产品热稳定性差，易分解，是酸值的侧面反应。副产物酯化过程的副产物，易使得产品熔点降低，影响产品色相。

聚酯酯化的影响因素酯化低聚合度低纺丝困难温度乙二醇回流量压力影响因素：

温度对聚酯酯化的影响实训任务：在50kpa下，控制乙二醇回流量1300kg/h保持不变，改变温度进行酯化生产。实训数据记录：酯化温度/（℃）酸化酸值/（mgKOH/g）产品中羧基值（Mol/t）产品中二甘醇（EDG）w9126249270.9826343251.05263.540231.1226435221.18实训结果分析随着酯化温度的提高：酸化酸值呈下降趋势；羧基值呈下降趋势；副产物二甘醇含量上升；实训结论提高温度：有利于促进酯化反应，提高酯化率；导致副反应速率加快，副产物增多，产品质量下降；

乙二醇回流量对聚酯酯化的影响实训任务：在263℃，50kpa下，改变乙二醇回流量进行酯化生产。实训数据记录：乙二醇回流量/（kg/h）酸化酸值/（mgKOH/g）产品中羧基值（Mol/t）产品中二甘醇（EDG）w%110058310.95120051270.98130043251.05140038231.07150031211.11实训结果分析随着乙二醇回流量的提高：酸化酸值呈下降趋势；羧基值呈下降趋势；副产物二甘醇含量上升；实训结论提高乙二醇回流量：有利于促进酯化反应，提高酯化率；导致副产物增多，但影响没有温度的大。

压力对聚酯酯化的影响实训任务：在263℃，控制乙二醇回流量1300kg/h保持不变，改变压力进行酯化生产。实训数据记录：压力/（kpa）酸化酸值/（mgKOH/g）产品中羧基值（Mol/t）产品中二甘醇（EDG）w%3548280.934547260.985043251.055542251.156541241.21实训结果分析随着压力的提高：酸化酸值呈下降趋势，趋势较缓慢；羧基值呈下降趋势，趋势缓慢；副产物二甘醇含量上升，趋势明显；实训结论提高压力回流量：有利于促进酯化反应，提高酯化率，但相对温度和回流量而言，影响较小；明显提高副产物的产量。

温度＞乙二醇回流量＞压力总结要通过参数调整酯化反应,第一选择就是调节酯化反应温度。温度和回流EG的流量都会导致产品中的二甘醇含量剧烈波动,温度造成的影响要严重一些。因此要通过提高温度调整酯化反应，必须要使产品中的二甘醇含量在中心值附近，否则要通过回流量来调整酯化反应。影响程度控制要点：