任务5涤纶纺丝工艺操作——纺丝工艺参数控制.pptxVIP

涤纶的熔融纺丝主讲人：陈晓玲纺丝原理及流程第一章目录纺丝设备第二章CONTENT纺丝工艺参数控制第三章纺丝生产操作第四章纺丝工艺参数控制第三部分纺丝温度纺丝压力卷绕速度冷却条件3纺丝工艺参数控制课堂活动：请观察本车间涤纶生产线纺丝工艺调整设备界面，试分析涤纶纺丝过程中需要控制的工艺参数有哪些？3纺丝工艺参数控制纺丝工艺参数的影响归结起来有三个方面：一是对可纺性的影响，它直接关系到纺丝是否可以顺利进行；二是对卷绕丝的均匀性和后加工性的影响，它和成品纤维质量直接有关；三是纺丝机产量，这和提高设备生产率、劳动生产率有关。熔体纺丝过程中有许多参变数,这些参变数决定纤维成型的历程和纺出纤维的结构和性能，生产中通过控制这些参数来制得符合性能要求的纤维。这些工艺参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。3纺丝工艺参数控制——温度（一）温度1.螺杆挤出机各区的温度切片熔融温度通常选择在熔点以上20℃左右，应低于其分解温度。为便于温度调节，螺杆是分区加热的。根据螺杆的长短，加热区可分为3~6区。一般熔融的初期温度应结合切片的结晶度考虑，温度略低；中段由于切片发生相变，需热量大，温度应高些；后段主要是使熔体进一步均化，温度应趋近于纺丝箱内温度。即三段采用所谓的低-高-低的模式，但也有由高向低或由低向高的模式，主要取决于切片特性和螺杆特点。3纺丝工艺参数控制——温度为保证熔融质量的稳定，各加热区温度波动通常控制在±(1~2)℃。各区温度如下：T1=(280±2)℃；T2=(285±2)℃；T3=(290±2)℃；T4=(288±2)℃；T5=T4-(2~5)℃。3纺丝工艺参数控制——温度法兰区是螺杆与弯管相连的中间部分，法兰区本身长度较短，但散热较大，故T6=T5-(0~2)℃。法兰区温度T6输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。T7=Tm+（14～20）℃→275℃～280℃（接近或低于熔体温度）弯管区T7分配熔体，影响成型，熔体停留时间约1~1.5min，T8=Tm+（18～34）℃→290℃～295℃纺丝箱体T83纺丝工艺参数控制——温度2.纺丝温度Ts熔体流出喷丝板孔道前的温度称纺丝温度，用Ts表示。特性黏度与相对分子质量、温度关系很大。由于高聚物的相对分子质量很大，因此黏度很大。为了得到相应的黏度，温度需严格控制，才能得到合适的初生纤维，为后加工的顺利进行打好基础。对于相对分子质量特别大的高聚物，Ts比Tm、Tf高的幅度应更大些，但一定要小于Td,Tm＜纺丝温度＜Td；258℃～267℃＜纺丝温度＜300℃；Ts高，热降解大，纺丝时易注头，成品纤维的伸长率偏大；Ts低，剪切应力大，形成硬丝，拉伸时易毛丝、断头；波动大，易产生染色偏差。影响喷丝板表面和空气接触，温度可比熔体温度高4～10℃喷丝板纺色丝因色母粒的加入，降低熔体的粘度，纺丝温度相应的降低5-15℃，根据色母粒的加入量和色母粒的质量情况决定。范围一般工艺控制Ts=Tm+(14~22)°C，最适：285～290℃；3纺丝工艺参数控制——熔体均匀性(二)熔体的均匀性熔体的均匀性对纺丝成型过程和纤维质量有很大影响。熔体的均匀性反映在熔体各部分黏度的均匀性与熔体内机械杂质的多少两个方面。1.黏度切片的结构不匀，或有凝胶粒子的存在，都会引起黏度不匀，从而使丝条结构不匀，出现硬头丝，导致后拉伸不匀。2.杂质杂质的存在会阻塞喷丝孔，造成滤层压力升高和使用周期缩短。熔体黏度不匀或存在胶粒会导致纺丝断头、线密度不匀、产生硬头丝、后拉伸困难、染色性不匀等缺陷。熔体黏度不匀除由于熔体温度不匀等因素外，主要是由于固态的结晶高聚物中已经部分取向和包含着敛集密度不同的微纤、球晶、晶粒等，同时掺杂有较疏松的、非取向的或无定形的其他结构单元。为确保熔体均匀，应控制切片干燥的均匀性，在熔融和纺丝过程中杜绝与氧气接触，防止熔体氧化裂解，严格控制各加热区的温度，尽量减少温度波动。3纺丝工艺参数控制——泵供量(三)喷丝条件螺杆挤出压力：螺杆挤出机出口的熔体压力，范围：65*105～75*105Pa过滤器压力：螺杆挤压机的出口压力为过滤器的前压，过滤器的出口压力为过滤器的后压，一般控制过滤器的后压，70-100MPa。过滤器的前后压力差控制在50-70MPa的范围之内，否则容易击穿过滤器，前后压差达到50-70MPa时，必须切换过滤器。泵供量：计量泵单位时间内输送熔体的重量，g/min（频率）、流量cm3/r，与泵的转速、熔体粘度、泵的进出口压力有关；20kgf/cm2出现极值；压力过大出现漏浆；螺杆挤出量应与总的泵供量相等。3纺丝工艺参数控制——熔体压力(四)熔体压力熔体压力是指纺丝组件中纺丝熔体的压