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工模部管理制度（行业必备手册）
一、引言
随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，其发展水平直接影响着国家经济的整体竞争力。模具作为制造业的基础工艺装备，具有举足轻重的地位。因此，加强工模部的管理制度建设，提高模具行业的整体水平，对于推动我国制造业的发展具有十分重要的意义。本手册旨在为工模部管理人员提供一套全面、系统的管理制度，以规范工模部的各项工作，提高模具质量和生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
二、组织架构与职责划分
1.组织架构
工模部组织架构应包括模具设计、模具制造、模具维修、模具检验等主要业务部门，以及综合管理、人力资源、财务等职能部门。各业务部门负责模具相关工作的具体实施，职能部门负责提供支持和服务。
2.职责划分
（1）模具设计部门：负责模具的设计、开发、改进工作，确保模具设计满足产品要求，提高模具质量。
（2）模具制造部门：负责模具的加工、装配、调试工作，确保模具制造质量，提高生产效率。
（3）模具维修部门：负责模具的维修、保养工作，确保模具正常运行，降低故障率。
（4）模具检验部门：负责模具的质量检验工作，确保模具质量符合国家标准和企业要求。
（5）综合管理部门：负责工模部的日常管理工作，包括制度制定、工作计划、考核评价等。
（6）人力资源部门：负责工模部人员的招聘、培训、考核、激励等工作。
（7）财务部门：负责工模部的财务预算、成本控制、资产管理等工作。
三、管理制度
1.设计管理制度
（1）模具设计前，需充分了解产品要求、生产工艺、模具结构等信息，确保设计方案的合理性。
（2）模具设计过程中，应严格遵循国家标准和企业规范，确保设计质量。
（3）模具设计完成后，需进行评审、验证，确保设计满足产品要求。
2.制造管理制度
（1）模具制造前，需进行工艺分析，制定合理的加工工艺和装配工艺。
（2）模具制造过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保制造质量。
（3）模具制造完成后，需进行调试、检验，确保模具正常运行。
3.维修管理制度
（1）模具维修前，需进行故障诊断，确定维修方案。
（2）模具维修过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保维修质量。
（3）模具维修完成后，需进行试模、检验，确保模具恢复正常运行。
4.检验管理制度
（1）模具检验前，需了解模具设计、制造、维修等相关信息，确保检验的全面性。
（2）模具检验过程中，应严格按照检验标准和流程进行操作，确保检验结果的准确性。
（3）模具检验完成后，需出具检验报告，对不合格项提出整改措施。
5.人员管理制度
（1）招聘：根据工模部业务需求，制定招聘计划，选拔具备相关专业知识和技能的人才。
（2）培训：定期组织内部培训，提高员工的专业技能和综合素质。
（3）考核：建立绩效考核体系，对员工的工作业绩、能力、态度进行评价。
（4）激励：设立激励机制，对优秀员工给予奖励，激发员工的工作积极性。
6.财务管理制度
（1）预算：根据工模部业务计划，编制财务预算，合理分配资源。
（2）成本控制：加强成本核算，降低生产成本，提高企业效益。
（3）资产管理：建立资产管理制度，确保资产安全、完整。
四、结语
本手册为工模部管理人员提供了一套全面、系统的管理制度，涵盖了组织架构、职责划分、管理制度等方面。通过严格执行本手册，有助于提高模具质量、生产效率，降低成本，提升企业竞争力。同时，本手册的内容也将根据行业发展和技术进步不断更新和完善，以满足工模部管理工作的实际需求。希望广大工模部管理人员认真学习和借鉴本手册，为我国模具行业的发展贡献力量。
在以上的文档示例中，设计管理制度是需要重点关注的细节。设计管理制度是工模部管理制度的核心，因为它直接关系到模具的质量、成本和交付时间。设计阶段的决策和流程将影响到后续的制造、维修和检验工作，因此，一个高效、严谨的设计管理制度对于整个工模部的运营至关重要。
以下是对设计管理制度的详细补充和说明：
一、设计前的准备工作
1.产品要求分析：设计团队需与产品开发团队紧密合作，充分理解产品的功能、外观、尺寸和材料等要求，确保模具设计能够满足产品生产的需求。
2.工艺流程规划：设计团队应根据产品的生产工艺，规划模具的加工、装配和调试流程，确保模具的制造和运行效率。
3.设计风险评估：在设计前，应对可能出现的风险进行评估，包括设计难度、材料选择、工艺可行性等，制定相应的预防措施。
二、设计过程中的质量控制
1.设计规范：设计团队应遵循国家和行业的相关标准，以及企业内部的设计规范，确保设计方案的合理性和可行性。
2.设计评审：设计完成后，应组织内部评审，邀请相关部门参与，对设计方案进行全面审查，确保设计满足所有要求。
3.设计验证：通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）软件，对设计方案进行模拟和
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