1丁烯可行性报告.docx

工艺技术选择

原料路线的确定

丁烯-1的制造工艺主要有乙烯催化二聚法和混合碳四分离法。乙烯催化二聚法是在缺少碳四资源的情况下采用的工艺，而中国石油四川1000万吨/年炼油项目每年可副产轻碳四约19万吨，再加上乙烯项目每年副产的抽余碳四约11万吨，混合碳四总量可达30万吨，其中丁烯-1的资源总量约7万吨，完全满足下游的使用。

目前，国内外较大规模的丁烯-1装置多数采用的是混合碳四分离工艺，特别是与MTBE装置联合，在保证MTBE装置醚后碳四异丁烯含量小于%的前提下，可减少丁烯-1装置设备数量，缩短流程。国内主要丁烯

-1分离装置的原料路线见表。

公司名称生产能力

公司名称

生产能力

原料路线

（万t/a）

吉林石化公司

C4分离

大庆石化公司

C4分离

齐鲁石化公司

C4分离

抚顺石化公司

C4分离

独山子乙烯公司

C4分离

茂名石化公司

兰州石化公司

C4分离

C4分离

扬子石化公司

C4分离

盘锦石化公司

乙烯二聚

天津联合化学公司

乙烯二聚

中原乙烯有限公司

乙烯二聚

广州石化公司

乙烯二聚

从装置的经济性综合考虑，本项目的原料推荐采用MTBE装置的醚后碳四。

工艺技术路线介绍1）国外工艺技术概述

目前，国外工业上主要使用德国KruupUhde公司的萃取精馏工艺、日本瑞翁（Zeon）法、NPC法及UOP技术等。