化工装置试车试产安全措施方案样本.doc

试车试产安全办法方案

目录

一、编制根据

二、项目概况

三、项目设施试车试产范畴

四、试车试产进度安排

五、试车试产组织责任体系

六、试车试产技术要点.

七、安全设施分布

八、试车规定和应急办法

九、投料试产前已完毕允许和自查自纠状况及试车总结与评估

十、附件列表

一、编制根据

本次试车方案根据原化工部HGJ231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》、《危化品建设项目安全允许实行办法》（国家安监总局8号令）和江苏省《危化品新产品试制和装置试生产安全生产指引意见（试行）》等有关文献，结合本公司详细状况进行编制，报安监局备案审查，据此另行制定实行细则。

二、项目概况

？公司重要从事甲醛水溶液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮产品生产和销售。

因？厂FM-3吸取塔吸取效果差，单耗高。本次引进？技术进行工艺改造。改造后每生产1吨37%甲醛水溶液，可减少甲醇单耗0.005吨，减少用电单耗7.5KwH,增长副产蒸汽0.24吨，37%甲醛水溶液产量由当前6万吨/年增长至10万吨/年。

（1）重要原材料

名称

储存方式

年用量（吨）

最大储存量（吨）

甲醇

储槽

30000

190

电解银

0.54

注：催化剂为一次性加入，不储存，本项目不增长原料储存设施，均运用公司已建储罐；催化剂、吸附剂为非危险化学品。

（?）设计生产能力及产品方案

产品名称

年产量（吨）

备注

福美林（???甲醛水溶液）

100000

（?）重要设备

序号

名称

规格型号

材质

数量

备注

一

控制系统

?

???控制系统

横河

1

已建

二

??装置

?

空气风车

?

CS

1

新建

?

循环泵

?

CS

8

新建

?

板式换热器

SUS304???

4

新建

?

甲醇蒸发器

SUS304?

1?

新建

?

??甲醛吸取塔

SUS304?

1?

新建

?

??甲醛吸取塔

SUS304?

1

新建

?

反映器

SUS304?

1

已建

?

废气风车

CS

2

已建

?

空气洗涤塔

SUS304?

1

已建

（一）产品生产工艺

1、生产工艺

（1）?生产工艺阐明

成品調合CF儲槽CF2#吸取塔WGBPW蒸汽1#吸取塔蒸汽廢氣空氣反應器R-101甲醇甲醇蒸發器空氣洗涤塔（2）?生产工艺流程

成品

調合

CF

儲槽

CF

2#吸取塔

WGB

PW

蒸汽

1#吸取塔

蒸汽

廢氣

空氣

反應器

R-101

甲醇

甲醇

蒸發器

空氣

洗涤塔

三、项目设施试车试产范畴

1.试车单元。

试车某些：

2.试车装置。

3．外管及厂区管道系统。

原料甲醇由原料储罐區甲醇储罐内由泵和管道输送到生产现场。

四、试车试产进度安排

1.试车阶段及时间安排。分单机试车、联动试车和投料试车兩个阶段。

第一阶段为单机试车，时间：？；

第二阶段为联动试车，时间：？；

2.培训教诲.在？前完毕:负责人和安全员安全资

格培训,特种作业人员培训,操作工培训教诲证培训和教诲.

3.质检、安监.在？前完毕质检查收；在？前完毕安监试车方案专家审查.

五、试车试产组织责任体系

1.参加人员及分工

人数

人员

总负责人

1

？

现场指挥官

1

？

现场副指挥官

1

？

现场主管

4

工程师

2

仪电人员

1

公用区人员

1

机械人员

1

品管人员

1

工安人员

2

操作人员

46

共计人数

61

2.试车试产组织机构及分工.

(1)负责人：？、

？。

负责试车工作重大决策；审定批准试车方案；组织专家对试车方案进行论证，督查贯彻整治；批准并下达投料试车指令；负责试车过程中重大事故应急解决。

(2)试车现场指挥：总指挥：？；副总指挥：？

负责试车过程中协调，指挥实行和应急事故等重大事项解决，负责贯彻现场核查各项整治内容，负责项目试车试产方案编制。

六、试车试产安全操作技术要点

(一).生产装置联动试车操作要点

福美林装置试车程序及要点：

1、运转机械检查

.确认运转机械基本螺丝固定完整。

.确认电源供电正常。

.确认润滑油液位正常。

.确认系统管线阻阀、控制仪器正常。

2、DCS系统检查

.确认仪表供电正常。

.确认仪表空气压力正常。

.确认D.C.S各控制器与控制阀之开度于0％、25％、50％、75％、100％之位置相等检查完毕后，全关各控制阀并切换为