植筋样板施工方案总结样本.doc

目录

TOC\o"1-3"一、植筋样板实验过程 2

1.4.1胶选取 3

1.4.2钻孔深度选取 3

1.4.3.孔洞解决状况选取 3

1.4.4.φ12圆钢与Φ12螺纹钢选取 3

1.4.5.Φ16钢筋实验 4

1.4.6测定成孔速度 4

二、实验结论 4

2.1钻孔深度拟定 4

2.2孔洞直径 4

2.3单位孔洞用胶量 5

2.4钻孔方式 5

2.5钻孔时间 5

2.6孔洞解决限度 5

2.7同步使用机具数 5

2.8胶种类 5

植筋样板施工方案总结

一、植筋样板实验过程

植筋样板实验过程由项目部详细策划和实行，参加单位有：业主、

设计、和施工单位三方。

1.2样板部位在12/2/A轴，按样板施工方案拟定施工工艺，通过放线、钻孔、清孔后，验收合格进行孔洞注胶植筋。通过12小时后进行拉拔实验。

1.3实验操作（见图一）

1.3.1一方面将液压千斤顶套入选定试件上。

1.3.2理解拉拔设备性能规定后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋设计强度后停止加压。

1.3.3观测压力表指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，重复调试，直到压力值与设计强度相符时，停止加压并做好数据记录，依照慧鱼胶提供经验数据，直径ф36钢筋（锚固深度740mm）屈服强度为373.9KN,直径ф12钢筋（锚固深度140mm）屈服强度为41.9KN，直径ф16钢筋（锚固深度200mm）屈服强度为69.1KN（附慧鱼胶植筋深度与承载表）。

1.3.4卸压。

1.4植筋样板实验过程与参数选取

实验分五组：依照施工现场实际状况，对初步设定孔洞深度、孔洞解决状况和植筋注胶量植筋组样进行拉拔实验，对实验成果进行研究分析，逐渐拟定出植筋钢筋规格、注胶量和成孔深度（见样板间植筋拉拔实验数据表）。

1.4.1胶选取

在样板施工过程中Φ36钢筋锚固用胶量最初是根椐慧鱼提供经验数据，以孔深765(675+2.5d=765)mm2/3孔洞体积来拟定注胶量,即每孔需注2.37支胶(每支360ml)。第一组植筋拉拔实验思路即依照这个数据而定。此组实验需植3根钢筋,然而实际孔洞实注胶量为2支，由于现场实验在注2支胶后,当钢筋插入孔洞底部即有某些胶从孔洞中溢出。待12小时固化后，经拉拔实验检测所有合格，（Φ36钢筋屈服强度341kN），以此为根据暂定每个植筋孔洞需注入用2支建筑胶.第一组实验数据见后附图:

1.4.2钻孔深度选取

第二组实验是为了拟定Φ36钢筋钻孔深度，通过第一组实验可以看出，孔深为765mm拉拔实验成果完全满足设计规定，因而通过设计、监理、施工单位协商，为了减少锚固深度先进行第二组实验，实验预定三个孔洞深度分别为720mm、740mm、745mm。每个植筋孔用胶量为2支。经拉拔实验测定所有合格，因而锚固深度暂定为720mm—740mm。

1.4.3.孔洞解决状况选取

由第一组拉拔实验成果可以看出孔洞不经烘干解决也符合实验规定，因此暂定植筋孔洞解决条件为无明水状态即可。

1.4.4.φ12圆钢与Φ12螺纹钢选取

第三组实验抽取φ12圆钢进行拉拔实验，孔径为16mm，孔深130mm，经拉拔实验成果不合格，显示钢筋与胶之间握裹力局限性，因而需做第四组实验。第四组实验中选取Φ12螺纹钢，植筋孔深分别为146mm、156mm、150mm。经拉拔实验成果所有合格，因此暂定为用Φ12螺纹钢筋，孔深定为140mm。又考虑到Φ12钢筋与孔洞、胶接触面积和实际施工操作，Φ12钢筋孔洞直径定为18mm。

1.4.5.Φ16钢筋实验

第五组实验需植3根Φ16钢筋，孔洞直径为22mm，孔深分别为200mm，205mm，210mm，经拉拔实验成果所有合格，因此暂定采用Φ16螺纹钢筋，孔深定为200mm。

1.4.6测定成孔速度

实验需采用4台水钻同步进行，由专人测量，并用普通计时器测成孔速

度，计算出平均每个孔洞需要工作时间.

1.4.7依照第一组实验所得出数据进行下组拉拔实验（后附样板间植筋拉拔实验数据表）。

二、实验结论

针对以上样板植筋实验数据，得出如下结论：

2.1钻孔深度拟定

2.1.1Φ36钢筋植筋锚固深度为720mm--740mm，实际操作可以控制为730±10mm；

2.1.2Φ12钢筋植筋锚固深度为140mm，实际操作可以控制为150±10mm；

2.1.3Φ16钢筋植筋锚固深度为200mm，实际操作可以控制为210±10mm；

2.2孔洞直径

2.2.1Φ36钢筋植筋孔洞直径为46mm；

2.2.2Φ12钢筋植筋孔洞直径为18mm；

2.2.3Φ16钢筋植筋孔洞直径为22mm；

2.3单位孔洞用胶量

2.3.1Φ36钢筋植筋每孔用慧鱼胶量为720ml（2支）；

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