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含氯化钙盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含氯化钙盐废水,采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钙盐溶液属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
原料中含有氯化钙较低为2%,氯化钙腐蚀性较大,选材材质为:设备与物料接触部分材质为SUS304。与原料不接触部分使用碳钢材质材料。
二、原液组成
进料量及组分:含氯化钙盐2%,不得含有易燃易爆及极易起泡物质。若含有起泡物质需前期进行预处理。原料需酸碱中和调节PH至8~9。原液中含有41mg/L的油类物质,需除油后进入蒸发设备。
原料含盐量较低,可用高压反渗透装置提浓至15%后进行蒸发结晶。原料进液量减少为40m3/h,含盐浓度为15%。
三、主要工艺参数
工艺参数
工艺参数
进料流量 ㎏/h出料浓度 ﹪
进料温度℃生蒸汽压力Mpa(绝)
生蒸汽温度℃冷却水上水温度℃冷却水回水温度℃
蒸发量Kg/h
40000
≤10078
≥0.4143.4
≤3040
28000
四、工艺流程简介
原液准备系统
工厂产生的含氯化钙废水流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵,原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统,调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室,控制表压为3.0Kgf/cm2。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室,Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水外排。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐,Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室,Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐,Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口,冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管,进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
盐浆系统
本工艺采用转效排盐,集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中,最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离,沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离,离心母液回蒸发室再次蒸发结晶,离心机离心分离出来的盐分可以直接出售,如果要求更低的含水率,也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量,该循环水的循环量一般应控制在1000m3/h,最佳温度控制在30℃以下。
事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时,首先停止进料,将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水,洗罐完毕后,将洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸发罐后,首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐,然后通过原液泵补充加入原液,使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
五、蒸发结晶设备的参数:表一:蒸发结晶设备参数
序号 设备名称
换热室
蒸发室
强制循环泵
闪蒸平衡罐
冷凝器
规格
形 式:强制循环蒸发器换热 面积:350m2
筒体 规格:Φ1200mm
换热管规格:φ32×6000mm形 式:强制循环蒸发器蒸发室直径: 2500mm
筒体 规格:Φ2500mmH=6000mm
材 质:SUS304
流 量:1600m3/h
扬 程:4.0m
转 速:980r/min
功 率:37.0kw过流 部件:SUS304
筒体 规格:Φ500×500mm材 质:碳钢
换热 面积: 525m2
筒体 规格:Φ1400mm
换热管规格:φ32×6000mm
数量 备注
3套
3套
3台
2台
1台
材质:碳钢直径:
材
质:碳钢
直
径:φ2100mm
材
质:碳钢
流
量:100m3/h
扬
程:32.0m
转
速:2900r/min
功
率:15kw
功
率:55kw
冷凝水泵 2台
真空泵
出料系统
沉盐器
出盐泵
按末效蒸发式0.02Mpa下蒸发量的 1台3%计算
规 格:Φ300×1500mm 1套材 质:SUS304
筒体 直径:Φ1700mm
材 质:SUS304 1台直通段高为直径的2/3.按出盐泵
流量的1/4计算。流 量:50m3/h
扬 程:32m
转 速:2900r/min 1台功 率:11.0kw
过流 部件:SUS304
就地指标压力型
15
综合控制柜
国标
1套
16
电线电缆
国标
1套
17
管道
配套
1套
4原液管道蒸汽管道
4
原液管道
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