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冷轧基础知识

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，只能用于简单变形的零件。那么你对冷轧了

解多少呢?以下是由店铺整理关于冷轧知识的内容，希望大家喜欢!

冷轧产品特点

因为没有经过退火处理，其硬度很高(HRB大于90)，机械加工性能极差，只能进行

简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。简单来说，冷轧，是在热轧板

卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，

尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变型而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，

必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，

拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

冷轧制作工序

冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、

退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品

的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润

滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热

处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金

属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要

求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、

剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在

运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧

制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力

矫直)与回火等。

用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧

制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二

辊轧机，二十辊轧机等(见轧机)。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，

如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不

可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投

资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变

动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。与热轧带钢(见热连轧宽

带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比，冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点：

(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊;(2)采用大张力轧制，以降

低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～

60%，一般不超过50%;(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量

达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制

得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火

之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中

进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到

0.001mm。

冷轧相关区别

1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热

轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。

冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力

分布是薄膜型。

3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型

钢。

1、外观及表面质量：由于冷板是热板在冷轧工序后得到的，而且冷轧同时还会进行

一些表面精整所以冷板在表面质量(如表面粗糙度之类)上比热板来得好，所以如果对产品

后序上漆等涂覆质量存在较高要求的，一般选择冷板，另热板又分酸洗板和未酸洗板，酸

洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色，但是未冷轧所以表面还是没冷板高，未酸洗板

通常表面会有氧化层带着，发乌，或者存在四氧化三铁乌层，通俗讲就是火烤过似的，而

且如果存放环境不好的话通常会带点绣。2、性能