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叉车操作规程-

叉车操作规程

一、目的???

规范叉车安全操作，安全驾驶。

二、使用前安全检查

（一）人员

1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

2、严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

（二）检查车辆

1、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2、检查起动、运转及制动安全性能。

3、检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

三、操作步骤

（一）起步

1、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

2、液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

3、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4、起步必须缓慢平稳起步。

（二）行驶

1、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

2、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5、行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

6、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

6、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

8、禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

9、不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。

10、不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。

（四）离开叉车

1、禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

2、停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3、发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。

4、拔下钥匙。

（五）停车注意事项

1、发动机熄火前，应使发动机怠速运转

2、2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

3、低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。

4、当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

5、将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

（六）意外

如遇到意外，应该做到：

1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。

3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

四、安全注意事项

1、必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。

2、必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

3、严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。

4、车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

5、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行

6、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物

五、保养与检修

1、检查油壳和喷油泵内机油油面是否在规定的位置;

2、清除发动机外部及仪表上的灰尘、水渍、油污,检查电气3、系统是否干燥和清洁,各固定连接部位情况;

4、检查各上有无漏水,漏油、漏气的现象,发现后及时消除;

5、检查水箱位置及水处外癌是否清洁,保持完好的透气性;

6、检查风扇皮带及发电机皮带检紧是否适当;

每运行两天应作以下工作:

1、清洗油滤清器和机油滤清器;

清理空气滤清器。其方法是:纸质空滤器取出滤芯,用手拍打或手刷轻刷,切忌在水中或油中清洗,发现损坏及时更换,安装时注意密封;每周要清理3次;第间隔运行100小时,应清洗油底壳并更换机油滤清器。

每运行一星期应作以下工作:

1、做每两天的工作内容;

2、更换机油,清洗油底壳及机油集滤器;

3、更换机油、燃油滤清器;

4、清洗柴油机油箱和柴油油路;

5、调整气门间隙并检查气门弹簧;

6、检查喷油器的喷油压力和雾比质量;

每运行一个月应做以下工作:

1、做每星期保养内容;

2、清洗机油冷却器;

3、检查缸盖螺栓,主轴承栓和连杆螺栓的扭矩,对扭矩不足的,需紧固到规定值。

长期停车时应做好以下工作:

1、准备长期停车时,应趁热放净机油、冷却水及燃油。清洗油底壳及机油集滤器;

2、进行相应的技术保养;

3、拆卸进、排气管,自气