涵洞施工技术交底 2.docx

技术交底书

项目部： 编号：

工程名称主送单位

交底部位交底日期

参加人员

技术交底详细内容：

一、工程概况

二、涵洞、通道施工工艺三、质量要求

四、关键部位质量控制五、质量保证措施

六、安全文明及环境保护措施

附件

编制 复核

通道、涵洞技术交底

一、工程概况

本标段共有涵洞24道，总长727.96m，其中圆管涵6道，其它为盖板涵。本标段通涵设计为钢筋混凝土盖板涵，其跨径有 3.5m、4.5m、6m，盖板、基础采用C30钢筋混凝土，帽石C25混凝土，涵台身、八字墙（一字墙）采用C20混凝土，八字墙基础采用C20片石混凝土，锥形护坡及基础、铺砌及隔水墙等采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石。

二、涵洞施工工艺

1、圆管涵施工工艺

圆管涵基础的开挖视工程量的大小，地质水文情况，采用人工配合机械开挖。在开挖前，由现场工程师对结构的现场地形及基础位置的标高进行校核，并制定可行的施工方案。基础开挖的位置、深度、平面尺寸符合设计图纸的要求，采用合理的支护，防止坍塌，一般情况采用木支撑支护。对基底按有关规定进行夯实和换填砂砾处理，经检测达到设计要求后，报监理工程师检测合格后方可进行基础砼浇注作业。

首先进行场地准备，包括场地平整，设备及材料进场。

测量人员测放出每道圆管涵的平面位置，现场工程师负责校核及桩位的保护，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。

基坑开挖开挖前基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖

尺寸比圆管涵基础宽出50cm，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，机械挖至设计标高10-20cm时，采用人工开挖整修。

承载力试验基槽开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工；如不符合要求，则必须上报相关部门进行地基处理，至达到要求为止。

垫层施工：分层回填碎石并夯实，压实度满足规范和设计要求。碎石垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。

、基础施工

、基础放样 基坑挖好后，应重新测设涵洞的平面位置，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

、混凝土管座： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土 2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分

、钢筋混凝土圆管的预制

、管节由监理工程师认可的预制厂制作。 管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。

、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求 :

管节端面应平整并与其轴线垂直 ,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；

、如有蜂窝，每处面积不得大于 30×30mm2，深度不得超过10mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

管节的运输与装卸：当管节砼强度达到设计标号的 70%，并经检查符合圆管成品质量标准的规定时，管节才可装运，在装卸过程中，要小心谨慎、防止管节碰撞，造成破裂。

、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土

、安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；

、所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。

安装时应注意下列事项：

a、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

b、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

c、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

d、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。

现场圆管涵的施工质量控制：

1）.运到现场的涵管必须经监理工程师检查合格后方可安装。

2）.涵管与管座要紧密贴合，必须垫稳坐实，每节管底坡度不得出现反

坡。

3）.现场工程师在涵管安装时，及时检查管口内缝砂浆平整密实，杜绝

出现裂缝、空鼓现象。

4）对于涵管内的管口缝作整圈勾缝，勾缝砂浆保证平整密实，并及时覆盖养生。

、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定，具体施工参见通道施工工艺。

涵洞进出水口

圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：

、砂浆要