CWAN0098—2023支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程.pdf

T/CWAN0098—2023

支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程

1范围

本文件规定了支线集装箱船用铸钢件（15mm~120mm）焊接、焊后返修的一般要求、工艺准备、

焊接施工工艺、焊后检验与修复和安全事项等。

本文件适用于支线集装箱船用铸钢件（15mm~120mm）的焊接、焊缝缺陷返修。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5117非合金刚及细晶粒钢焊条

GB/T7659焊接结构用铸钢件

GB/T7659焊接与切割安全

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南

GB/T39255焊接与切割用保护气体

CB/T3190钢质船结构焊接坡口型式及尺寸

CB/T3558船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级

CB/T3559船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级

CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求

CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求

CB/T3958船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级

3术语和定义

3.1

支线集装箱船feedercontainership

用于支线区域内运输集装箱船。

4一般要求

4.1设备要求

4.1.1焊接用的设备和装置应适用于拟定的用途，并始终保持良好的工作状态。

4.1.2焊接设备的电源接线应由专业电工按照要求完成，电源应有漏电保护装置，各项参数调节灵敏，

监控仪表有效。

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4.1.3应按要求连接好焊枪，紧固焊钳，并检验焊接接线是否牢固、绝缘良好、远离有防磁要求的设

备等。

4.1.4应准备好打磨机、焊工锤等焊接用工具。

4.2人员要求

4.2.1熟悉焊接设备的工作条件和环境，具备相应焊接设备操作证。

4.2.2可以熟练操作焊接设备完成焊接过程。

4.2.3需持有被承认的《焊工资格证书》的焊工方可从事与其证书相应的焊接工作。

4.3环境要求

施工现场风速、湿度应满足施工要求。进行二氧化碳气体保护焊时的风速应不大于2m/s，进行焊

条电弧焊时的风速应不大于5m/s，湿度应不大于90%。当超过规定值时应采取相应的改善措施。

4.4材料要求

铸钢件的室温力学性能应符合GB/T7659的相关规定，见表1；也可按各船级社规范要求进行验收。

表1力学性能

屈服强度抗拉强度伸长率断面收缩率冲击吸收功

牌号

（MPa）（MPa）（A%）（Z%）（J）

ZG200-400H200400254045

ZG230-450H230450223545

ZG270-480H270480203540

ZG300-500H300500202140

ZG340-550H340550152135

注：牌号末尾的“H”表示焊接用钢

5工艺要求

5.1坡口形式

根据不同的厚度选用不同的坡口型式，具体坡口型式按照图纸并符