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生活垃圾填埋场设计施工要点

摘要：生活垃圾填埋场，从选址设计到施工，应做到选址合理，设计经济、清

洁使用方便，施工规范，渗沥液处理效果好。为保证整个垃圾填埋场施工质量，

本文对关键质量控制点进行了分析，阐述了生活垃圾填埋场施工的要点，旨在不

断提高工程质量，造福于社会。

关键词：生活垃圾；埋填场；防渗漏；设计；施工要点

1前言

垃圾填埋场工程包括进场道路、填埋库区土石方、防渗工程、渗沥液处理站、生活管

理区等工程内容。其中防渗工程是防止填埋场垃圾渗沥液外泄的关键工序，是垃圾填埋场的

核心部分，而防渗体系中HDPE土工膜的施工质量，会对整个工程的施工质量，构成严重的

影响。

2渗滤液导流层的设计

根据《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008要求，生活垃圾填埋场应建设渗

滤液导排系统，该导排系统应确保在填埋场的运行期内防渗衬层上的渗滤液深度不大于30cm。

导流层应选用卵石或碎石等材料，材料的碳酸钙含量不应大于10%，铺深厚度不应小于30cm，

渗透系数不应小于1×10-3m/s；在四周边坡上宜采用复合排水网等土工合成材料作为排水材

料。我们在填埋场渗滤液导排设计中，场地常采用30cm厚卵石导流层（d=20～40mm）结构，

边坡不设导排层，仅在防渗层上铺设袋装粗砂，防止填埋垃圾的下滑对边坡HDPE膜防渗系

统的摩擦破坏。在实际的施工中，由于许多地方的卵石资源紧缺，难以获取，而碎石加工方

便，可就近取材，并且价格便宜，因此，填埋场的场底渗滤液导排层若采用碎石结构可节省

材料造价以及运输成本，但是考虑到碎石棱角突出，在上面垃圾对其施加较大荷载的情况下，

对场底HDPE膜防渗系统有一定的破坏性，因此本文建议在垃圾填埋场场底渗滤液导排施工

图设计中可因地制宜，如果卵石不宜获取可以考虑场地导排层采用10cm厚卵石导流层

（d=20～40mm）+20cm厚碎石导流层结构，同样满足设计规范要求并能降低施工难度，减

少工程投资。在填埋场边坡设计中，由于未设渗滤液导排层，该范围内的渗滤液沿边坡按照

其坡度（一般小于0.5）自然流到场底，本文认为该设计方案存在着一定的安全隐患，由于

垃圾渗滤液的浓度较高、密度较大、黏性较大、流动性差，在垃圾内部流动阻力较大，渗滤

液沿边坡流动时易连同垃圾一起对边坡防渗层HDPE膜产生滑动破坏。

3渗滤液导排盲沟的设计

设导排盲沟的意义在于加速渗滤液排放和防止渗滤液在衬垫上积存，根据《生活垃圾

填埋场污染控制标准》GB16889-2008要求，垃圾填埋场的场底必须设置纵、横向坡度，保证

渗滤液顺利导排，降低防渗层上的渗滤液水头，防渗系统工程设计中场底的纵、横坡度不宜

小于2%。在填埋场场底设计中，我们一般将场底设计成V字型式，主导排盲沟设在V字的

底部，支导排盲沟与主导排盲沟以锐角相交，这样的布置型式可以减小渗滤液收集的水头损

失，防止主、支导排盲沟相交处HDPE导排花管的堵塞，但是这样的布置型式致使支导排盲

沟未能被有效的利用，由于支管的布置方向与渗滤液流行方向相同，故截留的渗滤液量较小，

大部分渗滤液是通过卵石导流层排入主导排盲沟被收集的，失去了铺设支导排盲沟的意义，

主、支导排盲沟宜沿横、纵坡铺设，这样的布置型式能够有效的截留渗滤液，防止因渗滤液

在卵石导流层中的淤积导致的渗滤液收集系统效率降低，虽然主、支导排花管交汇处的渗滤

液水头损失较大，但是可以采用管顶平接的方式以弥补这方面的水头损失。同时主导排盲沟

的设计时，尽量不采用转角或者减小转角的角度，从而降低渗滤液局部淤积的可能性。

4渗滤液提升泵井的设计

在渗滤液提升泵井设计中，一般采用矩形钢筋混凝土结构，而由于填埋场场底一般较

深，渗滤液提升泵井井底比场底还要深1m左右，尤其是平原式填埋场的渗滤液提升泵井埋

深甚至可以达到30～40m，矩形井的施工困难，若是采用开挖工艺，泵坑放坡范围较大，极

大的增加了施工的工程造价和施工难度，并且往往由于场地限制，采用开挖工艺是很难实现

的；若是采用打护壁桩的工艺，会增加提升泵井的造价，施工难度依然较大。。

5填埋场区截洪沟的设计

在截洪沟设计中，按照规范《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008要求，垃

圾堆体外地表水不得流入垃圾堆体，所以应采取截洪沟、排水沟等措施，防止垃圾区外的地

表水进入场内，造成对封场覆盖系统的冲击和压力。由于在封场设计中，堆体平