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本钢3号高炉降焦生产的研究与实践的中期报告

本钢3号高炉降焦生产的研究与实践的中期报告

一、背景和研究目的

本钢3号高炉是国内首座采用1113m3炉容的大型水口大底高炉。为进一步延长其寿命和降低生产成本，开展了降焦生产研究。研究目的是探索一种降焦生产模式，在保证高炉冶炼性能的前提下，延长炉缸寿命、降低生产成本。

二、研究内容

1.煤气制备工艺：采用高炉煤气发生炉和煤气净化系统制备炉料。

2.喷吹条件研究：针对不同富氧条件下降焦喷吹的影响，分析炉缸内压力、温度、氧分布等情况，确定适宜的富氧条件。

3.降焦操作方案：采用交替干法和湿法降焦技术相结合的方式，制定了降焦操作方案。具体为混合煤进料、定量加水渗透、半干法降焦等。

4.降焦效果评价：根据高炉运行数据，对比分析了降焦前后的高炉冶炼性能，包括融剂质量、炉缸温度、燃料比等指标。同样对比了降焦前后的生产成本情况。

三、研究进展

1.煤气制备工艺优化：对煤气制备工艺进行深入研究，优化了高炉煤气发生炉的倒灌装置，使炉料下降速度得到了提升，更好地实现了顺畅稳定的运行状态。

2.喷吹方式探索：通过对喷吹条件的研究，确定了富氧条件与喷吹角度等参数，实现了炉缸内融合状况的良好控制。

3.降焦效果评价：在坚持炉缸稳定运行的前提下，生产效果明显，高炉冶炼性能得到了提升，生产成本得到了降低。降焦期间高炉防渣措施的有效性已经得到验证，并且高炉的运行状态和冶炼性能都得到了很大的提升。