2数控阶梯孔加工编程示例.ppt

数控车床概述2.5.2阶梯孔加工编程示例2.5.2阶梯孔加工编程示例2.5.2阶梯孔加工编程示例2.5.2阶梯孔加工编程示例2.5.2阶梯孔加工编程示例2.5.2阶梯孔加工编程示例2.5.2阶梯孔加工编程示例2.5.2阶梯孔加工编程示例2.5.2阶梯孔加工编程示例2.5.2阶梯孔加工编程示例*第二章教学目标：知识与技能目标：通过任务的完成，使学生能够编写出阶梯孔的加工程序，提高实际操作水平。过程与方法目标：通过讨论、自主探究等方法，培养学生发现问题，解决问题的能力。情感态度与价值观目标：培养学生的责任意识，使学生养成精益求精一丝不苟的敬业精神。重难点：重点：阶梯孔的加工程序。难点：阶梯孔加工的工艺分析任务一：确定阶梯孔的加工程序如图所示零件，已知材料为45钢，毛坯为￠50*65棒料，编写零件的加工程序。工艺分析：该零件有外圆、台阶孔、内、外倒角等加工表面，表面的粗糙度要求较高，应分粗、精加工。因孔的最小尺寸为￠30，可用钻孔---粗镗孔—精镗孔的加工方式加工。其中￠30、￠35有尺寸精度要求，取极限尺寸的平均值进行加工。由于棒料较长，可采用一次装夹零件完成各表面的加工尺寸计算：确定加工工艺：1、用三爪自定心卡盘装夹，外伸50mm；

2、对刀，设置编程原点O在零件右端面中心；

3、手动钻中心孔，钻内孔；

4、粗精镗阶梯孔；

5、换90度偏刀，粗、精车外圆、倒角；

6、换车刀、车左外偏刀、车断。选择刀具：1、A3中心钻头，￠28钻头置于尾座；

2、选硬质合金90度偏刀加工外圆及倒角，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位；

3、选硬质合金不通孔镗刀加工阶梯孔及内倒角，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位；

4、选车刀（刀宽为4mm），车左倒角、切断，置于T03刀位；确定切削用量：3500.054车断8000.10.5精镗φ35、φ30内孔5000.11内倒角5000.151.5、1粗镗φ35内孔5000.12外倒角8000.10.5精车φ45外圆5000.252粗车φ45外圆主轴转速进给量背吃刀量加工内容任务二、编写阶梯孔的加工程序：任务三、编写如图所示零件的加工程序：已知材料为45钢，毛坯为φ40*50棒料，编写零件的加工程序： p582.12课后作业： p582.12*