APQP实例分析和总结.docx

APQP实

APQP实

A公司生产汽车齿轮件并提供给 B公司进组装， B将A提供的齿轮产品与其他部件一起组装成汽车分总成件再提供给某 OEM

A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目

根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书项。项目任务书如下：

由公司建跨部门的 APQP小组，该小组由于为第一次进 APQP活动，基本上在开始阶段包括质，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：

质部： A，B主要负责相关职责范围内的事宜；

技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；

业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算

采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管

任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

小组成后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进计划。从计划的角出发，必须明确任务活动，分配和 /或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：

序号任务A/BC/DEFGH顾客分供方

信息收集 ● ●

产品信息报告产品/过程指标的设定 ●

产品可靠性研究与分析●

设计目标和可靠性目标设定 ●

初始材清单 ●

初始过程程图 ●

特殊特性确定并形成初始清单○●○ ○

产品保证计划（包括初始产品标准） ●

2.6项目确定评审○●○○○○○○

DFMEA ●

设计评审 ●

设计验证 ●

样件控制计划●

样件制造 ●

设计图纸 ●

产品标准 ●

材技术规范 ●

模具计划 ●

特殊特性清单 ●

帄测装置 ●

小组可性评审及承诺 ○●○○○○○○

整体包装标准 ●

单件包装标准 ●

过程程图 ●

场地帄面布置图 ●

特性矩阵图 ●

PFMEA ●

试生产控制计划 ●

过程指导书 ●

测系统分析 ●

初始过程能研究计划 ●

过程设计完成评审○●○○○○○○

试生产 ●

测系统分析 ●

初始过程能研究 ●

生产确认试验（型式试验）●

包装评价和试验●

生产控制计划 ●

APQP总结 ●

PPAP提交 ● ●

根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键径方法），制定甘特图计划。

针对试生产阶段的甘特图计划的子如下：

（见附件MSPROJECT文件APQP）

首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中解一致的地方进明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。

在信息收集方面，小组用部分时间收集该顾客的有关情况包括对竞争产品的质，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。报告内容如下：

顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；

可性分析。

在可性分析中，包括以下内容：

初始BOM（材清单），如下：

材代码 材名称 材规格 材来源 图号

P123钢材329USI钢铁厂XXXXXXXXXXXXXXX

（注：该材清单上应包括初始合格分承包方的清单即材来源）

初始过程程图如下：

根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定初步预计的产品质目标和成本目标。质目标要求达到一次合格（品） 99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。

6．小组通过讨论形成“初始特殊特性清单，如下：

特殊特性

产品特性

A尺寸∮58.00±0.01mm

B渗碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXX

C圆柱 0.008mm

D径向跳动0.022mm

E端面跳动0.022mm

重要特性产品特性F倒角2×45★弯曲疲劳寿命符合XXX标准★

一般特性产品特性外观符合外观基准其他特性见产品规范

注：

为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性一般特性没有标识；

本表格并覆盖所有的特性。7.产品保证计划内容如下：XX件产品保证计划

产品要求：XX

进要求： XX

产品构成分解：XX

风险评估

质保证组织及其职责，权限： XX

6．产品标准：XX-78239

产品名称：XX产品图样：XX性能要求：XX可靠性要求：XX检验规范：XX

注：上述表格的填表说明为

产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求入。

进要求：需要首先将经确认的顾客进要求阐述，