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§1.1.1施工工艺要求

锚索施工工艺

1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；

2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm；

3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；

4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；

5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；

6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。

§1.1.2施工工艺流程

测量放线

测量放线

钻机就位

套管 安装

成孔施工

泥浆

制作

终孔验收

施

清

孔

工

下

页脚内容

锚

记

目录

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页脚内容

页脚内容

锚杆制作

锚杆制作

拔出

拔出

套管

注浆、二次注浆

水泥浆拌制

腰梁 施工

张拉 锁定

锚索套管施工工艺流程图

§1.1.3施工方法及技术措施

1、场地平整

土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位

根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装

安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。

4、成孔

成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔

钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.2～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。

5、清孔

浆清水泵连接到钻机钻机，启动清水泵浆大量清水通过钻杆浆清水送入孔底，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出泥浆不挂手为宜。

6、锚索制作

①锚索材料为7φ5低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。

②自由段采用薄膜纸包裹或用φ15波纹管套住，使之与锚索固结体分离。

③锚索长度应比设计孔深长1.0～1.2m，以留作张拉时安装千斤顶。

④锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用塑料成品。

⑤锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的φ48钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。

7、锚索安装

下锚索前，先将一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的塑料架线环后，放置在锚索中间，以利拔出；二次注浆管以相同方式穿过架线环，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。

注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。

9、拔出套管

锚索下到孔底后，将钻机动力头连接到套管上，启动电机缓慢匀速的浆套管向外拔出，

拔套管时应注意不要将锚索向外带出，当发生外带时应缓慢来回拔套管。

10、注浆

锚索为二次注浆。

第一次注浆：

①第一次锚索注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.50—0.55，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。

②浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。

③注浆压力为0.5～1.5Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。

预应力锚索第二次注浆：

①第一次注浆结束后3～5小时，即进行第二次高压注浆。

②第二次注