橡胶模具[1]_可编辑.pptVIP

心灵纯洁的人，

生活充满甜蜜和喜悦

——列夫·托尔斯泰;Date;Date;Date;Date;Date;目的和要求：;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date;第一节概述;第一节概述;1.压模

压模是将一定形状的胶料，加入敞开的型腔内，用压机闭模加压，在平板硫化机或立式硫化罐中硫化成型的一种模具，它结构简单、造价低廉、应用广泛。根据成型型腔的闭合形式有开放式、封闭式和半封闭式之分。

;第一节概述;第一节概述;;第一节概述;二、橡胶模具设计的基本要求

1.提高制品质量，满足制品的使用要求。模具应能提高制品的性能，满足外观和尺寸精度等方面的要求。

2.操作方便

3.制造容易、成本低廉;第二节收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注;2.产生原因

①温度变化引起的收缩由于制品温度降低，橡胶大分子热运动减轻，造成分子间距离变小，使制品体积减小。

②化学变化（硫化）引起的收缩橡胶分子链发生交联，使线型分子变为空间网状结构，限制了橡胶大分子的运动，同样造成分子间距离变小，使制品体积减小。

③分子链取向引起的收缩分子链取向会使分子间的距离变小，造成体积减小。;第二节收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注;①含胶率和胶种

K大小的比较：

FPM＞Q＞IIR＞NBR＞BR＞SBR＞NR

;②硬度

K=2.8-(0.015～0.02)A，％

式中K——直径方向的收缩率，％A——硫化胶的平均邵氏硬度。

;③胶料加工工艺

胶料的可塑度越大，停放时间越长，坯料形状越接近制品，收缩率越小。

;④制品形状大小

收缩率随制品尺寸的增大而减小。环状制品的内径收缩率大于外径收缩率。;⑤制品断面结构

金属件、夹织物构成了制品的骨架，由于骨架限制了胶料的自由收缩，因此有无骨架，其收缩率是不同的。对含金属骨架的制品，其收缩率往往受骨架的限制，因此制品尺寸因收缩而增大或减小，要视具体结构而定。对夹织物制品其收缩率很小，一般在0．4％左右。;Date;4.收缩率的确定方法

①经验法采取查表（所以又称查表法）或由经验而确定胶料收缩率的方法。

;②比较法对于尺寸精度要求较高而生产批量较大的制品，采用结构和尺寸相近制品的模具，加工出所要生产制品，测得制品和模具对应部位尺寸后，经计算确定胶料收缩率的方法。

;③试验法对于尺寸精度要求非常高、且生产批量较大的制品，采取经验法确定收缩率设计、加工出模具，由此模具加工出制品在经计算而确定出收缩率的方法。

;第二节收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注;第二节收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注;例题;孔与轴的概念;;;基本偏差代号;+0-;分类;曲轴;第三节模具结构设计;第三节模具结构设计;图13-8制品取出难易的几种情况

l、3一模板；2一制品；4一左半模；5一右半模；

6一模套;(2)排气方便;(3)避免锐角;(4)避开制品的工作面;(5)保证制品精度;6)分型面应便于装填胶料，模具易于装拆;;图13-17有型芯的矩形胶圈模具

1—型芯；2—上模；3—中模；4—下模；5—定位销；6—制品;第三节模具结构设计;图13-19橡胶轴套模

l—下模；2—导向板；3—左芯；

4—右芯；5—制品；6—嵌件;2.定位与导向方法、特点与设计;(2)圆柱面定位;(4)销钉定位;图13-26定位销的数量和分布;（五）余料槽、排气孔，启模口及手柄的设计;(2)距离;2.排气孔;3.启模口(又称撬口);图13-31启模口的尺寸;4.手柄;;第三节模具结构设计;第三节模具结构设计;第四节模具材料与加工方法;第四节模具材料与加工方法;DP=（Dmax+Dmin）/2=100

dP=（dmax+dmin）/2=70

CP=（Cmax+Cmin）/2=50

?

Δ1=+0.8-(-0.8)=1.6

Δ2=+0.5-(-0.5)=1.0

Δ3=+0.6-(-0.6)=1.2

?

取δ=Δ/4（δ1=0.4，δ2=0.25，δ3=0.3）

;;演讲完毕，谢谢听讲!