《机械加工检测技术》1单元一 零件线性尺寸的检测 教学课件.pptxVIP

机械加工检测技术机电设备安装与维修专业

单元一零件线性尺寸的检测

任务1用游标卡尺检测底板尺寸

任务描述测量底板零件的长度、宽度、高度以及槽的宽度、深度如图1-1-1所示，并根据各段尺寸公差要求判断其合格性，底板实体零件如图1-1-2所示。

任务描述

任务目标了解游标卡尺的结构。掌握游标卡尺的校对、使用、读数和保养的正确方法。能够正确使用游标卡尺完成底板零件的测量与评价。

任务实施1.任务分析线性尺寸的一般公差公差等级尺寸分段0.5~33~66~3030~120120~40040020002000~4000f（精密级）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m（中等级）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c（粗糙级）±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v（最粗级）—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

任务实施1.任务分析被测尺寸解读底板长度底板宽度槽宽度槽深度底板高度尺寸数值100±0.0762±0.0625±0.2基本尺寸10062322025最大极限尺寸100.0762.0632.0620.0525.2最小极限尺寸99.936180上极限偏差+0.07+0.06+0.06+0.05+0.2下极限偏差-0.07-0.0600-0.2尺寸公差0.140.120.060.050.4

任务实施2、工、量具准备（1）选择量具规格根据零件图1-1-1中的被测尺寸及公差要求，选择分度值为0.02mm，规格为0～150mm的游标卡尺进行测量。（2）检查游标卡尺的外观首先清洁量爪测量面、导向面，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，尺框和微动装置是否灵活，紧固螺钉是否能起到紧固作用，如图1-1-3所示。

任务实施2、工、量具准备图1-1-3清洁游标卡尺

任务实施2、工、量具准备（3）校对零位拧松紧固螺钉，使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺的零线与游标尺零线应对齐，如图1-1-4所示，如果对齐就可以进行测量，如果没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差。

任务实施2、工、量具准备图1-1-4校对零位

任务实施3、清洁被测零件检查被测零件是否清洁，是否有毛刺，若有，去除毛刺，并使用洁净棉纱清洁零件。

任务实施4、测量步骤（1）测量底板尺寸（2）测量槽的宽度（3）测量槽的深度（4）整理填入表1-1-5中的数据，根据其公差要求，判断其尺寸是否合格（5）测量完毕，整理工、量具，将游标卡尺测量爪擦拭干净，涂上专用防锈油放入盒内，零件放在指定位置，摆放整齐

知识链接1、尺寸、偏差基本术语（1）尺寸①基本尺寸：设计人员根据工件的功能而确定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示。②实际尺寸：通过实际测量所得的尺寸称为实际尺寸。孔的实际尺寸用“Da”表示，轴的实际尺寸用“da”表示。③极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，它以基本尺寸为基数来确定。

知识链接1、尺寸、偏差基本术语（2）尺寸偏差某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。其值可以为正值、负值或零。①实际偏差是指实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔的实际偏差用“Ea”表示，轴的实际偏差用“ea”表示。②极限偏差是指极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

知识链接2、游标卡尺（1）游标卡尺的结构内测量爪紧固螺钉深度尺深度尺游标尺主尺（尺身）

知识链接2、游标卡尺（2）游标卡尺的读数方法①整数部:在尺身上读出与游标零线最接近的刻线数值。②小数部分：在游标上读出与尺身刻线对齐的刻线数，并乘分度值。③读数：读数值=整数部分+小数部分，（分度值为0.02的游标卡尺）。

知识链接2、游标卡尺（3）游标卡尺的结构形式图1-1-11带有刀口形的上、下测量爪和深度尺的三用卡尺

知识链接2、游标卡尺（3）游标卡尺的结构形式图1-1-12带有内、外测量面的下量爪和刀口形的上量爪的双面卡尺

知识链接2、游标卡尺（3）游标卡尺的结构形式图1-1-13只有内、外测量面的下量爪的单面卡尺

知识链接1、高度游标卡尺高度游标卡尺广泛应用于机械加工中的高度测量和精密划线。根据读数形式的不同，高度游标卡尺可分为普通游标式和电子数显式两大类

知识链接2、深度游标卡尺深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”，是一种用游标读数的深度量尺

任务2用外径千分尺检测阶梯轴外径

任务描述阶梯轴各段轴径尺寸,如图1-2-1所示,并根据其公差要求判断尺寸合格。

任务目标了解外径千分尺的结构。掌握外径千分尺的