《机械加工检测技术》4单元四 螺纹的检测 教学课件.pptxVIP

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  • 2024-04-02 发布于江西
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《机械加工检测技术》4单元四 螺纹的检测 教学课件.pptx

机械加工检测技术机电设备安装与维修专业

单元四螺纹的检测

任务1普通三角螺纹的检测

任务描述根据锥度螺纹杆零件图,如图4-1-1所示,要求对该零件的螺纹部分进行测量,并根据给定的公差值判断合格性。

任务描述

任务目标掌握普通螺纹的主要几何参数及标记方法。掌握螺纹千分尺的使用、读数、保养的正确方法。能够正确使用螺纹千分尺完成对锥度螺纹杆零件螺纹中径的测量与评价。

任务实施1、任务分析螺纹既要满足装配过程中的旋合性,还要满足使用过程中的连接可靠性,为确保产品的互换性,需要对螺纹进行检测,其中,螺纹中径是最关键的参数,它影响螺纹的旋合性和连接可靠性。读锥度螺纹杆零件图可知:该零件右端为普通三角螺纹,M24×1.5-6g其公称直径为M24、螺距为1.5,中径公差和顶径公差代号为6g,中等旋合长度,右旋,螺纹千分尺测量普通三角螺纹最为简单方便,本例选用螺纹千分尺对锥度螺纹杆螺纹中径进行测量。

任务实施2、工、量具准备(1)选择量具根据被测螺纹的公称直径M24,选择量程为0~25的螺纹千分尺进行测量。(2)清洁、查看螺纹千分尺用棉丝清洁螺纹千分尺各结构表面,并检查螺纹千分尺的测量面上是否有锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷,锁紧装置可否锁紧,微分筒和固定套筒可否光滑移动。(3)选择测头根据被测螺纹的螺距,选取一对合适的测头,并把测头插入千分尺的测杆和砧座孔内。(4)校对零位旋转微分筒,当锥形测头和V形测头轻轻接触后,轻转棘轮(测力装置),发出“咔咔”声后观看微分套筒的零线与固定套筒基线可否对齐,如果需要调整,用附带的小扳手进行调整。

任务实施3、清洁被测零件检查被测零件是否清洁,是否有毛刺,若有,去除毛刺,并使用洁净棉纱清洁零件。

任务实施4、三角形螺纹中径测量步骤(1)将被测螺纹放入两端测头之间,让锥形测头插在牙型内,V形测头跨在牙尖上,找正中径部位,旋转棘轮,当听到“咔咔”声时,停止转动并读数。(2)旋转被测零件,用相同的方法在同一截面互相垂直的方向上进行测量,并记录数值。(3)查表确定螺纹中径的极限尺寸。(4)整理测量数据,根据螺纹中径极限尺寸判断合格性。(5)测量完毕,整理工、量具,并按指定位置摆放整齐。

知识链接1、普通螺纹的主要几何参数

知识链接1、普通螺纹的主要几何参数

知识链接1、普通螺纹的主要几何参数

知识链接2、普通螺纹的标记

知识链接2、普通螺纹的标记

知识链接3、普通螺纹的公差和公差带

知识链接3、普通螺纹的公差和公差带

知识链接3、普通螺纹的公差和公差带

知识链接4、螺纹千分尺螺纹千分尺是专用的螺旋测微量具,主要用于测量精度较低的螺纹的中径,测量范围为螺距0.4~6mm,它与外径千分尺结构相似,不同之处在于它有两个特殊的可更换的专用成对的测量头,每对测量头由一个V形测头和一个锥形测头组成,如图4-1-16所示。螺纹千分尺的读数方法与外径千分尺相同。

知识链接4、螺纹千分尺V形测头锥形测头锁紧装置测力装置固定套筒微分筒

任务2梯形螺纹的检测

任务描述根据丝杠零件图,如图4-2-1所示,要求对丝杠右端梯形螺纹中径进行测量,并根据给定的公差值判断合格性。

任务描述

任务目标掌握梯形螺纹的主要几何参数及标记方法。掌握公法线千分尺、量针的选择、使用、保养的正确方法。能够正确使用量针、公法线千分尺完成丝杠零件梯形螺纹中径的测量与评价。

任务实施1.任务分析梯形螺纹被广泛应用于螺旋传动中,它可以传递双向运动,具有精确的位移。为了满足使用要求,主要对梯形螺纹的螺距、中径和牙型角进行检测,读图4-2-1可知:本次任务主要完成梯形螺纹中径的测量,Tr20×57e为梯形细牙螺纹,其公称直径为Tr20,螺距为5,中径公差代号为7e,中等旋合长度,右旋。三针测量法是测量外螺纹中径一种比较精密的测量方法,适用测量一些精度要求高的外螺纹。本例选用三针测量法对丝杆的梯形螺纹中径进行测量。

任务实施2.工、量具准备(1)选择公法线千分尺(2)清洁、查看公法线千分尺(3)校对零位(4)选择最佳量针

任务实施3.清洁被测零件检查被测零件是否清洁,是否有毛刺,若有,去除毛刺,并使用洁净棉纱清洁零件。

任务实施4.梯形螺纹中径测量步骤(1)将丝杠置于偏摆仪两顶尖内,把选好的三根量针放置在被测螺纹两侧相对应的螺旋槽内,其中单根量针应放置在成对使用的两根量针对面的中间牙槽内。(2)旋转公法线千分尺的微分筒,使两端测头与三针接触,如图426所示,然后旋转棘轮,当听到“咔咔”声时,停止转动并读数。(3)旋转被测零件,用相同的方法在同一截面互相垂直的方向上进行测量,并记录数值。(4)查表确定螺纹中径的极限尺寸。(5)整理测量数据,根据螺纹中径极限尺寸判断合格性。(6)测量完毕,整理工、量具,并按指定位置摆放整齐。

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