《机械加工检测技术》3单元三 零件表面粗糙度的检测 教学课件.pptxVIP

机械加工检测技术机电设备安装与维修专业

单元三零件表面粗糙度的检测

任务1用比较样块检测零件表面粗糙度

任务描述如图3-1-1所示是一组车床、铣床、磨床加工的零件，本次任务要求在车间的生产环境下，简单、快速检测这些零件各加工表面是否符合图纸上的技术要求。

任务目标理解表面粗糙度的评定参数及图样上表面粗糙度代号（符号）的含义。掌握比较样块的使用、保养的正确方法。能够正确使用比较样块完成各种加工零件表面粗糙度的测量与评价。

任务实施1、任务分析表面粗糙度检测的方法很多，有比较法、光切法、干涉法、针描法等，其中的比较法简单易行，适合在车间使用。根据各种加工零件图纸要求（见第一、二单元），本例选用比较法，使用比较样块对各种加工零件表面粗糙度进行检测。

任务实施2、工、量具准备准备好标准比较样块，如图3-1-2所示。

任务实施3、清洁被测零件检查被测零件是否清洁，是否有毛刺，若有，去除毛刺，并使用洁净棉纱清洁零件。

任务实施4、表面粗糙度测量步骤（1）首先根据被测零件加工方法选择合适的比较样块，将比较样块与被测零件放在一起。（2）在相同的照明条件下，用肉眼直接观察、手动触摸样块和被测零件表面，比较、判断被测表面与哪块比较样块粗糙度相近，读出数值并记录。（3）测量完毕，整理工、量具，将比较样块擦拭干净放回盒内，零件放在指定位置，摆放整齐。

知识链接1、表面粗糙度的评定参数（1）基本术语①取样长度Lr：用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的一段长度,如图3-1-4所示。②评定长度Ln：用于判别被评定轮廓的X轴方向上的一段长度。为了充分反映表面的特征，通常取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般Ln=5Lr。③中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线

知识链接1、表面粗糙度的评定参数

知识链接1、表面粗糙度的评定参数（2）表面结构的评定参数为满足不同的功能要求，国家标准规定，评定表面粗糙度轮廓参数有幅度参数、间距参数、混合参数。一般常用以下两个参数：①幅度参数②幅度参数

知识链接2、表面粗糙度的符号和标注

知识链接3、表面结构代号为了表明表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求。补充要求包括：传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等，表面结构要求的注写位置，如图3-1-7所示，这便是表面结构要求的代号。

知识链接4、表面粗糙度比较样块

任务拓展1、表面粗糙度的选用选择表面粗糙度的总原则：首先满足使用性能要求，其次兼顾经济性，即在满足使用要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。

任务拓展2、表面粗糙度的检验方法常用的表面粗糙度检验方法：比较法、光切法、触针法、干涉法等。

任务2用表面粗糙度测量仪检测零件表面粗糙度

任务描述根据偏心套的零件图，如图3-2-1所示，要求对偏心套外圆柱面及内孔表面粗糙度进行测量，并判断合格性。

任务描述

任务目标进一步理解表面粗糙度的评定参数。掌握表面粗糙度测量仪检测表面粗糙度的方法。能够正确保养测量工具。

任务实施1.任务分析为了满足使用要求，对偏心套的外圆柱面表面的结构参数提出了较高的要求，读偏心套的零件图可知：其外圆柱表面粗糙度Ra值为1.6μm，两内孔表面粗糙度Ra值为0.8μm，比较法的检测精度已经不能满足其精度要求，故本例选用操作方便、测量速度快、测量结果可靠的表面粗糙度测量仪进行测量。

任务实施2.工、量具准备

任务实施3.清洁被测零件检查被测零件是否清洁，是否有毛刺，若有，去除毛刺，并使用洁净棉纱清洁零件。

任务实施4.表面粗糙度测量步骤（1）将被测零件置于V形块中，放在测量平台上，表面粗糙度测量仪置于可调支架上，调节支架高度，使检出器平行于测量面，测针与圆柱母线接触，并垂直于加工纹理方向。（2）在主界面状态下，按启动测量键开始测量，测针在被测零件表面做等速滑行，记录仪器界面上显示的数值。（3）转动零件，按上述方法在零件不同部位进行测量，并记录数值。（4）调节支架高度，使检出器与内孔测量表面平行，测针与内孔表面接触并垂直于加工纹理方向，进行测量，并记录仪器界面上显示的数值。（5）调节支架高度，按上述方法测量内孔表面结构参数。（6）整理测量数据，并根据图纸上给定的技术要求判断零件合格性。（7）测量完毕，整理工、量具，并按指定位置摆放整齐。