金属切削原理与道具第六章-刀具磨损、破损和刀具耐用度.pptVIP

金属切削原理与刀具——山东理工大学机械工程学院李志永2013年2月**第六章

刀具磨损、破损和刀具耐用度本章要点刀具磨损形态刀具磨损原因刀具磨损过程和磨钝标准刀具耐用度的经验公式合理刀具耐用度的选择刀具的破损刀具切削的特点§6.1刀具磨损形态◆前后刀面与切屑接触压力极大；◆接触面上接触温度很高，（硬质合金刀具加工钢时达800～1000°C以上）；◆磨损时存在着机械、热和化学作用以及摩擦、粘接和扩散等现象；◆刀具前刀面与活性很强的、新鲜的切屑底面接触，无氧化膜污染；正常磨损前刀面磨损形式：月牙洼形成条件：加工塑性材料，v大，ac大（原因p97）影响：削弱刀刃强度，降低加工质量后刀面磨损形式：后角=0的磨损面（参数——VB，VBmax）形成条件：加工塑性材料,v较小,ac较小；加工脆性材料影响：切削力↑,切削温度↑,产生振动，降低加工质量VBVBmaxa)KTKBb)刀具磨损形态边界磨损§6.1刀具磨损形态形式：主刀刃靠近工件外皮处及副刀刃刀尖处的后刀面上磨损形成条件：加工塑性材料,加工硬化作用§6.2刀具磨损的原因按对温度的依赖程度分：硬质点磨损工件材料中的杂质、碳化物、氮化物和氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面划出沟痕，工具钢刀具较显著（图6-6）—各种切削速度下均存在—低速情况下刀具磨损的主要原因，温度低其他磨损不显著—磨损量与刀具和工件的相对滑动距离或切削路程成正比粘结：刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象—足够大的正压力和温度作用下—摩擦面塑性变形所形成的新鲜表面原子间吸附力造成冷焊—摩擦面粘结点因相对运动使晶粒群受剪或受拉破坏被带走—粘接程度与两者材料成分、温度、切削条件等有关粘接（冷焊）磨损§6.2刀具磨损的原因扩散磨损高温下，新鲜表面接触，摩擦面材料中的化学元素相互扩散。化学成分改变消弱了刀具材料的性能，加速损耗。—高速钢切削温度低，扩散磨损很轻，主要是硬质点磨损—硬质合金800°C开始扩散，主要形式—金刚石刀具在一定的切削温度和时间下发生结晶溶解—立方氮化硼刀具在1000°C钛合金接触10min即发生明显扩散§6.2刀具磨损的原因化学磨损一定温度下，刀具材料与周围介质中的氧、硫、氯等元素起化学反应，在刀具表面生成硬度较低的化合物，被切屑带走，加剧刀具磨损，或者因为刀具材料被某种介质腐蚀，加剧磨损。几种原因的磨损比例§6.3刀具磨损过程及磨钝标准初期磨损刀具磨损过程后刀面磨损量VB正常磨损急剧磨损切削时间刀具磨损过程3个阶段ISO统一规定评定指标：背吃刀量的一半处的后刀面磨损高度VB磨钝标准自动化生产中的精加工刀具指标：刀具径向磨损量NB加工条件不同，所定的磨钝标准也有变化磨钝标准具体数值参考有关切削用量手册刀具耐用度概念◆刀具刃磨后从开始切削至达到磨钝标准的总切削时间，用T表示。◆刀具总寿命—一把新刀从投入切削开始至报废为止的总切削时间，其间包括多次重磨。切削速度与刀具耐用度的关系§6.4刀具耐用度的经验公式◆试验曲线切削速度与刀具耐用度的关系§6.4刀具耐用度的经验公式◆V-T关系的数学表达式中：V-切削速度（m/min)T-刀具耐用度（min）m-指数，表示V-T间影响程度；Co-系数，与刀具、材料和切削条件有关(该曲线在正常磨损条件下获得的，无破损和积屑瘤)◆V-T关系的数学表达◆f-T、ap-T关系的数学表达式中CT、x、y、z为与工件、刀具材料等有关的常数。用硬质合金刀具切削碳钢（σb=0.763GPa）时，有：刀具耐用度经验公式（泰勒公式）§6.4刀具耐用度的经验公式综合V-T、f-T和ap-T关系得：令x=1/m,y=1/n,z=1/p则：可见v的影响最显著；f次之；ap影响最小。不同刀具材料的耐用度比较硬质合金（VB=0.4mm）陶瓷刀具（VB=0.4mm）高速钢刀具耐用度T（min）1235681020304060800600500400300200100806050切削速度v（m/min）不同刀具材料耐用度比