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SCR脱硝催化剂介绍
催化剂的化学组成
商业SCR催化剂活性组分为V
2
O，载体为锐钛矿型的TiO，
5 2
WO或MoO
3 3
作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含
量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成
分及比例。
表2-2 典型催化剂的成分及比例
催化剂
催化剂
成分
比例(％)
TiO
2
78
主要原材料
WO
3
9
MoO
3
0.5～1
活性剂
VO
2 5
0～3
SiO
2
7.5
AlO
1.5
纤维(机械稳定性)
2 3
CaO
1
NaO＋KO
2
2
0.1
活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改
善催化剂性能。研究发现WO
3
与MoO
3
均可提高催化剂的热稳定性，
并能改善VO
2 5
与TiO
2
之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性
和机械强度。除此以外，MoO3还可以增强催化剂的抗As2O3中毒能
力。
载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO
2
本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO
2
作为SCR催化剂的
载体，与其他氧化物(如AlO、ZrO)载体相比，TiO抑制SO 氧化
2 3 2 2 2
的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO
2
的半导体本质。
对SCR催化剂的要求
理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件：
活性高 为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%
的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；
选择性强 还原剂NH 主要是被NO氧化成N和HO，而
3 x 2 2
不是被O
2
氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降
低运行成本；
机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求；
抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性；
其他SCR催化剂对SO 的氧化率低，良好的化学、机械和
2
热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。
催化剂类型
电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构
如图2-23所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。
蜂窝式 板式 波纹式
图2-23 催化剂结构
表2-3列出了蜂窝式与板式、波纹式催化剂主要性能对比。表2-3 不同类型SCR催化剂的性能比较
性能参数
成型
特点
基材催化剂活
性
SO2氧化率压力损失抗中毒性
(As)
堵塞可能性
模块质量耐热性
适用范围
蜂窝式催化剂
陶制挤压，成型均匀，整体均是活性成
分
比表面积大、活性高、所需催化剂体积小；催化活性物质比
其他类型多50～70%；催化剂再生后仍保持选择性
板式催化剂
金属作为载体，表面涂层为活性成分
表面积小、催化剂体积大；生产简便，自动化程度高；烟气通过性好，但上下模块间易堵塞；实际活性物质比蜂窝式少
整体挤压不锈钢金属板
整体挤压
不锈钢金属板
玻璃纤维板
中
低
高
高
高
低
高
中
低
低
低
高
中
低
中
中
重
轻
中
中
中
高尘及低尘均适
高尘及低尘均适
主要用于低尘，也
用
用
用于高尘
波纹式催化剂
波纹状纤维作载体，表面涂层为活性
成分
表面积介于蜂窝式与平板式之间，质量轻；生产自动化程度高；活性物质比蜂窝式少70％；烟气流动性很敏感；上下模
块之间易堵塞
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催化剂的失活
催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂中毒，物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。
催化剂的烧结 以钛基催化剂为例，长时间暴露在450℃以上的高温环境中，可引起催化剂活性表面的烧结，微晶聚集，导致催化剂颗粒增大、表面积减小，使催化剂活性降低，如图2-24所示。
图2-24 催化剂的烧结
在钛基钒类商用催化剂配方中加入钨会最大限度地减少催化剂的烧结，不同钨含量所允许的最高运行温度是不同的，SCR反应器在正常运行温度工作时，烧结现象可以忽略。因此，SCR反应器的运行温度必须严格遵守厂家的指导要求。
烟气中飞灰(烟尘) 在所有导致SCR 催化剂失活的因素当中，积灰是最复杂、影响最大的一个。如果催化剂的微孔被烟尘颗粒堵塞，则催化剂表面活性位逐渐丧失，导致催化剂失活。有分析
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