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5.5米焦炉化产工艺流程简介

一、鼓风冷凝工段工艺流程

约800℃荒煤气在管桥被氨水喷洒冷却至≈82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入了4台并联操作的横管初冷器（三开一备）分三段冷却。上段用采暖水、中段用32℃循环水，下段用16℃低温水将煤气冷却至21-22℃（22-25℃冬季），由初冷器下部排出的煤气，进入两台并联操作的电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油后，再由鼓风机

（一开一备）压送至脱硫装置，根据煤气流量采用液力耦合器方式对鼓风机转速进行调节。

为保证初冷器冷却效果，在中段、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，以洗绦管壁积萘并提高对煤气的净化除萘效果，在顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等，初冷器分为上中下三段，横管初冷器排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，并兑入一定量的焦油氨水分离槽界面的乳浊液，再用冷凝液·泵将冷凝液分别送到初冷器中、下段喷洒，多余部分送至吸煤气管道。

由气液分离器下来的焦油和氨水一起进入4台并联操作的机械剐渣槽，分离出的焦油渣由自动排渣器刮入焦油渣箱，定期送往备煤车间掺入炼焦煤中。脱除焦油渣的焦油氨水进入2台并联操作的焦油氨水分离槽。经静置分离，从焦油氨水分离槽分离出的焦油进入焦油中间槽，送超级离心机脱渣后再送至油库；从焦油氨水分离槽分出的氨水从上部溢流入槽下部的循环氨水中间槽，再