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.
10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收
一、施工准备
序项目
序
项
目
单
数
量
备 注
号
电缆头制作 位
户内终端头
2
户外终端头
2
1
人
2
安装电缆头 人
2
2
2.
所需工具(表二)
序
称名 规格
单 数
量 备注
户内终端头
户外终端
头
号
1
手用钢锯
位
把
1
1
根锯条2
2
钢丝钳
把
1
1
3
尖嘴钳
把
1
1
4
扁嘴钳
把
1
1
5
剪刀
把
1
1
6
卷尺
2m
个
1
1
7
游标卡尺
套
1
1
8
扁锉
把
1
1
把
9
砂布
1#
张
1
1
10
电工刀
把
1
1
11
手锤
把
1
1
12
电缆绝缘剥切器
套
1
1
13
压接钳
套
1
1
14
丙烷喷枪
套
1
1
或汽油喷灯
15
电烙铁
个
1
1
或火烙铁
16
兆欧表
2500V
块
1
1
3.
所需材料(表三)
序
名称 规格
单
数
量
备注
户内终端头
户外终端
头
号
1
接线端子 按电缆规格
位
3
3
个
.
.
2
铝箔带 0.08×30
m
2
2
3
铜编织地线
m
1
1
4
半导体自粘带 ×2010m
盘
1
1
5
热收缩绝缘管 按电缆规格
套
1
1
双层
6
热熔胶带 ×20m20
盘
1
1
7
热缩防雨罩 按电缆规格
套
1
单孔一个、三孔三个
8
相色密封管 按电缆规格
个
3
3
9
酒精
kg
0.5
0.5
10
热收缩护套管 按电缆规格
套
11
橡胶绝缘自粘带 10m20×
盘
1
1
12
热收缩应力管 按电缆规格
套
1
1
13
铜扎丝 2φ
kg
0.1
0.1
14
焊锡
kg
适量
15
焊锡膏 500g
盒
适量
16
热收缩三叉手套 按电缆规格
个
1
1
.
.
二、热缩工序流程图
电缆测试剥切外护套剥内垫层 剥铠装
固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线
固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定 填写安装技术记录固定相色管电气性能测试
图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图
三、冷缩工序流程图
电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层
包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线
固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层
固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试 固定相色管
填写安装技术记录安装固定
.
.
图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图
四、户内热缩型电缆终端头操作要领)电缆测试:1兆欧表测量绝缘电阻,一般应大于5000MΩ。制作前用2500V2)剥切外护套:、户外头由末所
示尺寸,户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定,按图3①,剥去外护套。端量取750mm②④③
3020
750
户内550户外·
图3电缆终端头剥切示意图.
.
①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层
3)剥铠装:
从外护套断口处量取30mm铠装保留,用铜扎线绑扎3道,其余剥除。4)剥内垫层:
在铠装断口处向末端保留20mm内垫层,其余剥除。
分芯线:
割弃线芯间填充物,把线芯小心分开。
焊接地线:
用砂布打光铠装上的接地线焊区。取铜纺织地线,用砂布将两端打光,一端牢固的焊在铠装上,另一端分成三股,分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上,焊接处表面应平整光滑无虚焊。
包绕热熔胶带:
在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约
65mm,形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
固定三叉手套:
将三叉手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。
剥半导体层铜屏蔽层:
.
.
由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层,其余剥除。保留20mm半导体层,其余剥除。清理绝缘表面。
固定应力管:
按图4套入应力管,应力管搭接半导体层20mm,加热固定。
①②③④⑤
①②
⑥
3520
20
150
图4热收缩应力管固定示意图
①PVC护套;②热收缩三叉手套;③铜屏蔽层;④半导体层;⑤热收缩应力管;⑥芯线绝缘层。
压接端子:
按端子孔深加5mm剥去芯线绝缘,端部削成“铅笔头”状,压接端子。压坑一般为两个,压坑深度为端子管壁厚度的4/5,两坑间的距离为15-20mm,距端子管边缘不得小于10mm。压坑用铝箔带填平。“铅笔头”处包绕热熔胶带,并搭接端子和绝缘层各10mm。
固定绝缘管:
在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部,管上端超出热熔胶带10mm,由根部起加热固定。
.
.
固定相色密封管:
将相色密封管套在端子圆管部位,先预热端子,由上部起加热固定。
电气性能测试:
用2500V兆欧表测试绝缘电阻,
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