G2158钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表.docx

G2-158

钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表

GB50268-2008

工程名称施工单位

单位工程名称

分项工程名称项目经理

验收执行标准名称及编号

分部工程名称

验收部位

技术负责人 检验日期

《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）

检查结果/实测点偏差值或实测值

检查项目

1 材料，结构

成品管

质量要求、允许偏差

或允许值（mm）

应符合国家标准的规定和设计要求

1 2 3 4 5 6 7 8

应测 合格 合格

点数 点数 率%

石油沥 □

青涂料 补口□

□ 补 伤

主 □

控 成品管

项2 厚 环氧煤 □

普通级≥4□加强级≥5.5□

特加强级≥7.0□

普通级≥0.3□

目 度 沥青料□

涂 补口□

补 伤

□

加强级≥0.4□

特加强级≥0.6□

环氧树脂玻璃钢□

成品管□补口□补 伤□

加强级≥3

石

青

油

涂

沥

料

成品管□

补 口□

普通级16kV

加强级18kV

□

□

电

□

补 伤□

特加强级20kV

□

火 环氧煤

花 沥青涂检 料□

漏

主

控 环氧树脂玻璃

项 钢□

目

成品管□

补口□

补 伤□

成品管□补口□

补 伤□

普通级2kV□

加强级2.5kV□特加强级3kV□

加强级3～3.5kV

石油沥 成品管□

青涂料 补口□

□ 补 伤□

粘 环氧煤

结 沥青涂力 料□

环氧树脂玻璃钢□

成品管□补口□

补伤□成品管□补口□

补伤□

见本表注4

续上表

检查项目

钢管表面除锈质量等级

质量要求、允许偏差或允许值（mm）

应符合设计要求

检查结果

石油沥青涂料

一外 环氧煤沥青涂料观

一

般6 质

项 量 环氧煤沥青涂料目

7 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接

一般项目平均合格率（%）

施工单位

检查评定结果

外观均匀无褶皱、空泡、凝块

外观平整光滑、色泽均匀、无脱层、起壳和固化不完全缺陷

应符合标准要求

项目专业质量检查员： 年 月 日

监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。

主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。

按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。

石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。

钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB50268-2008）

5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：

主控项目

外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。

外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表 5．10．4的规定。

检查项目允许偏差防腐成品管检查数量补 口补伤1厚度符合本规

检查项目

允许偏差

防腐成品管

检查数量

补 口

补伤

1

厚度

符合本规

每20根1组(不足20根按l组)，每

组抽查1根。测管两端和中间共3

范第5.4.9个截面，每截面测互相垂直的4点

逐个检测，每个随机抽 逐个检测，每处随查1个截面，每个截面测

互相垂直的4点 机测1点

2 电火花检漏

条的相关

规定

全数检查

全数检查

全数检查

3 粘结力

每20根为l组(不足20根按1组)，

每组抽1根，每根1处

每20个补口抽l处

-

按本规

注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。

一般项目

钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；

检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。

管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；检查方法：观察；检查施工记录。

管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；检查方法：观察；检查施工记录。

5.4.9外防腐层的外观、厚度