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产品外观检验标准(通用)

产品外观检验标准(通用)

本标准的目的是确定通用成品外观标准，为公司品质控制

提供标准的依据。本标准适用于我司外观检验的标准判定，另

有客户特殊规定除外。

职责权限方面，品质部负责本检验标准的制定与审核，产

品的鉴定、检验之执行；工程部负责品质问题的分析和改善活

动的推行；生产部负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

本标准定义了异色点、缩水、批锋、污点、无感划伤、有

感划伤、脏污、气泡等术语。

在工作程序方面，目视检查的外观条件及位置为距离

30cm~45cm，时间5S，光源检验照明度20-40W，位置为产

品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。检验时间一般

在5-10秒以内，不得在反光下检验表面。

外观区域划分为A区、B区、C区，分别代表正常目视第

一眼可见面、正常目视第一眼不可见面（左右两侧面、底面、

背面、顶面）、产品内部，正常目视不可见面。

成品外观检验项目包括金属零件、五金件等，具体包括金

属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可

长过3mm，允许有两处间隔≤15mm，批锋不可超过0.04mm，

金属零件表面不可有电镀不良现像等。同时，还需注意外壳刮

伤、有感刮伤不可有露底材现像，长≤1.0mm，宽≤0.2mm的无

感刮伤等。五金件方面，需要注意C面凹痕，直径≤3mm，深

≤0.2mm（120mm允许3处）等问题。

最后，需检查产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、

缺料、毛边、披锋、条纹、水纹等问题。

在生产过程中，产品表面出现的缺陷会影响产品的质量，

因此需要对这些缺陷进行检查和控制。下面是一些常见的表面

缺陷及其容许范围。

对于A面和B面，刮伤和擦伤的长度不得超过3mm，宽

度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有一到两个

点。对于C面，刮伤和擦伤的长度不得超过5mm，宽度不得

超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有两个点。A面的脏

污、油污和杂点的直径不得超过0.5mm，允许有一处。A面和

B面的针孔和异色点的直径不得超过0.2mm，允许每面有4个

点，距离为50mm。

毛边的高度不得超过0.15mm，产品不得有明显的变形，

以确保产品能够正确装配。在标准灯光下观察，各部件的颜色

应与色卡和样品的颜色一致，喷漆件不得出现颜色不均、花纹、

水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等缺陷。面板按键的移

印和丝印面不得漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、

杂物定位不准等现象。对于喷油、移印、丝印面，需要进行附

着力测试和耐用酒精测试，以确保油层不会脱落。

在装配过程中，产品配合间隙应均匀一致，最大容许的段

差为0.5mm至1.0mm。螺丝规格应符合要求，不得出现滑牙

等不良现象，也不得出现缺件、漏件、错件等不良。装面板、

装饰架、碟口闪光板和各按键不得断裂或组装不良。LABEL

不得有漏贴、浮贴、翘起、起泡等缺陷，LABEL和LOGO不

得印刷错误、脏污、破损、折痕等缺陷。组装材料和材质必须

符合要求，线材不得破损或规格用错。

最后，一些典型的缺陷包括色点、颗粒、阴影、桔纹、透

底、鱼眼、多喷和剥落。这些缺陷需要在生产过程中进行控制

和检查，以确保产品的质量符合要求。

油漆表面的毛絮是指油漆本身或未干燥时落在表面形成的

纤维状物。

色差是指产品表面与标准样品（客户认可的样品）颜色存

在差异。

光泽不良是指产品表面光泽与标准样品不一致。

手印是指在产品表面或光亮部位出现的手指印痕。

异色点是指在产品表面出现的颜色与周围不同的点。

多胶点是由于模具损伤而造成的局部细小塑胶凸起。

缩水是指塑料熔体通过较薄截面后，压力损失很大，难以

填充较厚截面形成的凹坑。

亮斑是指非光面塑料件由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产

生的局部发亮现象。

硬划痕是由于硬物摩擦而造成产品表面深度划痕。

细划痕是指没有深度的划痕。

熔接线是指塑料熔体在型腔中流动时遇到阻碍物（如型芯）

时，不能很好地融合，在塑料件表面形成的一条明显线。

翘曲是指塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸