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硝基苯催化加氢制苯胺化工生产安全

一平安生产的重要性和必要性

平安生产是指在生产经营活动中，为了避开造成人员损害和财产损失的事故而实行相应的事故预防和掌握措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身平安与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺当进行的相关活动。

平安生产是平安与生产的统一，平安促进生产，生产必需平安。

平安生产关系人民群众的生命财产平安，关系改革进展和社会稳定大局。搞好平安生产工作，切实保障人民群众的生命财产平安，体现了最广阔人民群众的根本利益，反映了先进生产力的进展要求和先进文化的前进方向。做好平安生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面进展的重要内容，是实施可持续进展

战略的组成部分。

二硝基苯催化加氢制苯胺工艺

硝基苯催化加氢制苯胺生产方法主要是相应硝基化合物的还原,包括铁粉还原法、硫化碱还原法和催化加氢法等。其中,催化加氢制备芳胺具有污染少和产品质量高等特点,是环境友好的生产工艺。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。

（1）硝基苯催化加氢为放热反应

C6H5NO2+3H2=======C6H5NH2+2H2O+544kj/mol

固定床气相催化加氢固定床气相催化加氢工艺是在200～300℃、1～3MPa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,优点:反应温度较低,设备及操作简洁,修理费用低,建设投资少,不需分别催化剂,产品质量好等;缺点:是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必需定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采纳固定床气相加氢工艺,我国山东烟台万华聚氨酯集团有限公司采纳该法进行生产。

（2）流化床气相催化加氢

流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热汽化后,与理论量约三倍的氢气混合,进入装有铜—硅胶催化剂的流化床反应器中,在260～280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分别、脱水、精馏得到苯胺产品。优点:较好地改善了传热状况,掌握了反应温度,避开了局部过热,削减了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;缺点:操作较简单,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和修理费用较高。我国除山东烟台万华聚氨酯集团有限公司外,其它苯胺生产厂家均采纳流化床气相催化加氢工艺进行生产。

（3）硝基苯液相催化加氢

液相加氢制苯胺技术相比气相加氢制苯胺有如下特点:①生成苯胺的转化率高。目前运行的工厂证明,液相加氢制苯胺技术硝基苯的转化率较高。②催化剂系统性能卓越。液相法加氢催化剂在避开副产品形成的选择性上有极大的提高,简化了产品精制系统的工艺流程和设备,液相法加氢催化剂不需再生,省去了气相法加氢技术催化剂的再生系统,确保了系统内催化剂的活性。③总投资降低。液相法加氢制苯胺技术的设备简洁、高效、紧凑,一个年产十几万吨的苯胺装置,用气相法,需要几套形状尺寸浩大的反应器;而用液相法,反应器只用单台,其尺寸还不到气相法的一半,且不需要简单的内件。另外,液相法不用循环量大的氢气循环,而用水循环,用水泵代替了氢气循环压缩机,节省了投资及运行成本。④在线系数大大提高。由于液相法加氢催化剂不需要停车再生,理论上在线系数能够达到极值,实际中只需对主要设备进行预防性的维护,就可达到极高的在线系数。

2硝基苯催化加氢步骤

还原工序：开车前的预备工作：检查本岗位所管辖的设备、管道、阀件的检修工作是否完成；对新装或改装的氢气管道必需进行气密性试验；蒸汽管道通蒸汽试漏，并消退漏点；检查所管辖的设备管道间的阀件开关位置是否正确；检查全部平安设施、消防器材是否完整无损；检查全部仪表变送器是否接通电源，调整阀开启敏捷；检查与本岗位生产有关的贮罐，以便平衡生产；开启冷却水；催化剂活化；活化结束后，假如温度低于180℃，往流化床列管通入蒸汽，通过调整阀门的开度，维持床温在180~220℃。

精馏工序：打开冷却水系统；系统抽真空；当脱水塔T301塔釜液位高于50%，且塔釜温度达到130℃时，打开塔釜液位掌握阀的前阀。

调整稳定：硝基苯流量、冷却水流量、软水流量、流化床中心温度、气泡压力、粗苯胺进料量、精馏塔回流量维持在稳定值。

三事故及处理方法

国内苯胺生产装置在运行中曾发生多起事故，主要为防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。

事故：流化床反应器扩大段法兰处着火

缘由：(1)催化剂活化后投料起步温度过低，反应不完全，未反应的物料在过滤管上发生二次反应，温度达400oC，法兰密封垫过热泄漏出气体自燃；(2)3台氢压机自动停车，未准时发觉并停加硝