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篇一:零件清洁度检验作业指导书

零件清洁度检验作业指导书

1检验目的:

1.1为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。

1.2此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。

2检验范围:

2.1适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。

2.2检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。

3检验环境:

3.1检测室内要干燥、通风，室温保持20?5?。

3.2检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。

4检验方式:检查员抽检。

5检验人员:技术质量部计量、检验室检查员。

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6检验频次:每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。7作业准备:

7.1仪器设备:烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜(50倍);

7.2检验工具:喷壶、120,汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜;

7.3检验工具:无齿镊子、清洁放膜干燥皿。

8检验方法:

8.1将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120,汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物(如渣皮、压铸毛坯瘤等)不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外;

8.2用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为:G1，精确至0.1mg;

8.3将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻

轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120,汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质;

8.4待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥;

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8.5将烘干炉中的烘干温度控制在90??5?之间。烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为:G2精确至0.1mg;

8.6杂质质量即为:G总=G2-G1;

8.7最大颗粒尺寸:过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样(0.8mm)也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。

9注意事项:

9.1操作者衣着、双手应清洁;

9.2所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物;

10采用标准:柴油机整机及零部件清洁度标准

11评价标准及结果判断:

11.1评价标准:

缸盖罩:单件残留物质量xxmg;最大颗粒尺寸0.8mm

油底壳总成:单件残留物质量xxmg;最大颗粒尺寸0.8mm

11.2结果判断:根据实验结果，填写清洁度报告(附件二)，并将报告反馈给相应技术质量部工程师。

将杂质质量G总按类和评价标准对比，超出上限值即为零件表面清洁度超差。如果清洁度超出上限值，由车间牵头负责对清洗效果进行整改，技术质量部负责整改效果验证。

篇二:清洗作业指导书

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清洗作业指导书

1.0目的:

为使日常作业有所依循，因应公司生产实际需要，针对清洗操作控制不完善，拟定清洗作业指导书，以提高生产效率和安全意识的提升。2.0作业指导书:

2.1生产设备

A:熟悉工序卡内容，按工艺要求准备好各类工具、辅助器具，并安防在规定的位置。

B:检查起重吊具是否安全可靠，动作灵活，发现不好，应及时填写维修清单，请专业人员修理，使用时务必注意安全，检查吊钩保护套是否破损，做到及时更换。

C:检查清洗刷等工具，用损的必须进行更换。D:检查设备:启动清洗机运输机构，水泵系统调整运输机构运行速度，检查设备运转是否正常，检查完毕后停机或待用

2.2清洗液的配置

(1)使用QB-2型金属清洗剂，配比3-5%(重量比)PH值为9.5?0.5(使用PH试纸测定确认)

(2)在配置清洗液之前，操作工应首先了解所

使用设备的清洗液水箱容量大小，然后根据规定百分比投放金属清洗剂。

(3)配置时，先打开设备进水阀，将水位放至离水箱溢水口5~10cm(次水位线定位为液面基准线)。

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(4)将清洗剂按比例加入清洗机水箱中溶解，同时打开蒸汽阀门进行加热至50~75?。

(5)开动水泵借助水流充分搅拌清洗液后，用PH试纸测试酸碱度，PH值在9.5?之前方可清洗零件。如有偏差，应适量补充清水或加投清洗剂，直到PH值在要求范围内。

(6)如不是新配置的清洗液，则在每天清洗零件工作前应检查清洗机水箱水位，如低于基准线100mm以上时，应及时按规定比例添加原料(金属清洗机和水)，以确保水泵正常工作。同时检测酸碱度，确认PH值是否在9.5?0.5之内。

(7)清洗液水箱中的过滤网应及时清