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桥面系及附属施工工艺流程(含桥面现浇层、防撞护栏、伸缩缝)
一、一般规定
1、桥面防裂钢筋网片在专业厂家加工生产,集中运输至施工现场进行安装。
2、桥面铺装混凝土在搅拌站集中搅拌,混凝土罐车运输至施工现场。
3、严格执行首件工程验收制,未经验收总结,不得进行规模生产。
4、工序资料与施工进度同步,做到签证及时、资料齐全、页面工整,字迹清晰,施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。
二、施工准备
1、技术准备
(1)应完成施工详图的复核、会审,变更图纸应具备批复文件。
(2)应做好原材检测工作,进行混凝土配合比设计,并及时报送审批。
(3)结合现场情况编制实施性施工组织方案。施工前应对施工人员进行岗前培训和技术、安全、环保、水保等施工交底。技术人员应熟悉规范、规定、图纸和各种操作程序,相关操作人员应熟练掌握相关要求。
(4)开工前,承包人应上报分项工程开工报告,审批通过以后方能正式开工。
2、资源配置
(1)砼桥面铺装设备:三滚轴砼摊铺设备、振捣设备。
(2)砼输送设备:砼运输车、汽车泵。
(3)模板:模板采用专业厂家生产的大块定型钢模。模板需具备足够的刚度和强度,使用前进行试拼,检查合格后方可投入使用。
三、施工工艺流程图
桥面铺装施工工艺流程图
防撞护栏施工工艺流程图
伸缩缝施工工艺流程图
四、施工管理与工艺
1、桥面现浇层施工
(1)清理桥面杂物
清理梁顶面杂物,凿除浮浆,恢复梁面预埋筋,并进行冲洗。
(2)施工桥面铺装控制标高带
①铺设标高带钢筋网片
钢筋焊网在施工前需根据标高带浇筑宽度进行网片尺寸设计,标高带宽度宜80~100cm宽。钢筋网片底部设置同标号混凝土垫块控制保护层厚度,防止混凝土卸料时导致网片筋下沉变形,还须用梁面预埋钩筋将其反扣并点焊连接牢固。标高带网片筋应预留一定的外露宽度,以便和主桥面网片筋进行搭接。
②测量放样
根据标高带的宽度确定浇筑边界线,并准确拉线定位浇筑高度,定位间距不应大于5米。
③浇筑标高带砼
振捣采用平板振捣器,并辅以插入式振捣棒进行补振(水平放置振动)。摊铺整平压实后,人工用方钢刮平,保证表面的平整度,同时对浮浆进行及时处理以免造成露骨现象。刮平后用木抹子粗找平,并在混凝土初凝前用钢模再次细抹面,抹面过程中严禁洒水。在混凝土表面初凝前,二次收面后用硬质扫帚在表面进行横向拉毛,拉毛应保证线条顺直、均匀,桥面平整、粗糙。
(3)施工桥面铺装
①铺设钢筋网片
钢筋焊网在施工前需根据浇筑宽度进行网片尺寸设计,钢筋网片底部设置同标号混凝土垫块控制保护层厚度,防止混凝土卸料时导致网片筋下沉变形。安装时必须用梁面预埋钩筋将其反扣并点焊连接牢固。在轨道面通过横向挂线检查网片筋的顶面标高,如有误可调整梁面预埋筋的高度来控制网片筋的顶面标高,使其符合设计要求。施工时,严禁机动车辆在钢筋网上行走。
平板振捣器捣固及摊铺
②测量放样
精确定位摊铺机轨道面的标高,使其摊铺面与桥面设计标高一致。
③混凝土摊铺和振捣
摊铺机安装前应对滚轴进行检查,严禁使用滚轴弯曲变形的摊铺机。
浇筑过程中减少集中投料,避免损坏网片,浇筑之前用水湿润桥面。
摊铺及振捣采用摊铺机配合平板振捣器,行驶速度严格控制,防止因行驶过快而造成混凝土振捣不密实,在施工过程中人工用铁锹补充轨道附近的空隙,靠近轨道的混凝土振捣采用插入式振捣棒进行补振(水平放置振动)。
④工利用方钢刮平及抹面
摊铺机整平压实后,人工用方钢刮平,保证表面的平整度,同时对浮浆进行及时处理以免造成露骨现象。刮平后用木抹子粗找平,并在混凝土有一定强度后用抹光机再次抹面,抹面过程中严禁洒水。
⑤桥面拉毛
在混凝土表面初凝前,二次收面后用硬质扫帚在表面进行横向拉毛,拉毛应保证线条顺直、均匀,桥面平整、粗糙。
桥面拉毛
(4)混凝土养护
①拉毛完成后,及时覆盖土工布洒水进行养护,防止风吹和烈日暴晒。
②夏季施工时,可在混凝土面覆盖渗水土工布并不间断洒水养护,使混凝土长期保持湿润状态。
③冬季施工桥面应采取保温养护措施,可在混凝土面层先铺一层带膜土工布再覆盖草帘或棉布保温保湿。当环境温度低于5℃时,严禁对混凝土表面进行洒水养护,混凝土养护周期不小于7天。
桥面夏季洒水保湿养护
桥面冬季覆盖保温保湿养护
2、防撞护栏施工
(1)测量放样
在防护墙内外侧确定一个平面控制点和高程控制点,并用墨线把立模位置弹出,以便控制施工。、
(2)钢筋绑扎
按设计要求进行防护栏钢筋的施工,主筋与预埋防护栏钢筋应进行搭接焊,搭接长度符合规范要求,横向水平筋用扎丝绑扎牢固。每平方米设置垫块不少于4个,确保混凝土的保护层厚度。
防撞护栏边线定位
(3)模板安装
①模板采用小型吊车吊装、人工配合安装,每两块模板连接面应贴双面胶,使接缝严密防止漏浆。
②防护栏应按设计要求设置变形缝、缩缝和内倒角,变形缝处纵向
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