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设备故障管理心得体会（精选10篇）

设备故障管理心得体会篇1

时光如梭，转眼间赴外实习已二个月，原本非冶金专业的我在这期

间学到很多东西。向周围的人学习他们的长处，弥补自己的短处，三人

行必有我师，择其善者而从之，其不善者而改之，能更加提高自己，向

上看，更上一个个台阶，从而做的更好！而只有虚心，才能够倒空自己

不好的，去领受好的东西。经过这二个月实习，我对烧结工艺有了一定

的了解。对烧结厂内的常见设备和维护有了基本的认识。通过跟班作业

对日常自控仪表的常见问题有了一定的解决能力，同时通过理论学习对

长钢设备的日常维护和一些事故的应急预案有了一定的认识。现将此次

培训体会总结如下：

一、设备维护

长钢设备维护管理包括点检、润滑、缺陷/隐患及备用设备管理。

长钢的点检是立体化多方位的，实行的是设备包机管理制度，包机人员

负责本机的日常点检，同时各车间设一名总点检人员，对重要设备进行

专业点检。技术科根据车间点检反馈情况每周对部控设备及重要设备点

检异常情况进行专业技术人员点检。同时非生产单位也对相关设备进行

巡检，这样就组建成了严密的设备监控网络，能够及时有效的发现问题、

解决问题。同时长钢定期对相关自控仪表进行校准，例如称重显示仪表

每3个月进行一次校准，压力变送器每一年进行一次校准。定期的校准

有效地保证了仪表的精度，适应了工艺要求。

二、设备的维修

日常生产中，操作工如遇见一些不用停机进行维修的问题时，可通

知相关检修部门来检修。对于可利用生产单位工艺停机时间或根据生产

情况可临时安排检修的项目，检修车间在得知生产单位停机时间后，按

计划组织实施，并通知到调度。调度根据检修时间及内容通知到相关人

员。生产单位根据点检和实际设备运行情况，对于存在重大隐患影响正

常生产的或者需要工艺改进的报装备处、生产处申请定修、计划检修。

大修指设备正常使用达到大修周期，主要部件损坏或有严重隐患，以恢

复其原有性能，维持再生产，也可根据需要实施工艺技术改造。

三、设备的常见故障和处理方法

我所在的烧结厂区自动化车间一工段主要负责：烧结4#、5#烧结机

的自控、仪控和监控系统及仓储集中卸料自控系统的检修和维护，所以

我们的日常生产就是维护烧结厂区的自控仪表系统。通过这二个月的实

习现简单总结下本岗位常见设备的故障及处理方法

1、称重仪器的实时数据异常长钢烧结厂区的大部分称重仪器都是

来自山西新元自动化仪表有限公司，其主要问题主要集中在实时数据显

示异常，排除方法首先进行调零，检查内部参数是否被改动，然后检查

仪表的输入输出信号和接线是否有松动，最后检查现场的速度传感器和

重量传感器等。

2、风机房轴瓦温度异常这里的风机房包括烧结机头鼓风机房以及

一些除尘风机房，轴瓦温度超过65℃时鼓风机自动停机，造成轴瓦温度

过高因素很多，如轴承和轴瓦局部摩擦产热、润滑油变质等但是本岗位

只考虑检查因为由于油泵工作不稳定而造成油压偏小导致的热平衡的

失衡。排除方法一般增加最小油膜厚度与瓦顶间隙，但本岗位只到现场

检查温度表和油压表，检查仪表的接线是否牢固和轴瓦一体化温度计电

接点指针是否正确。对于停机，则需要《按烧结主抽风机仪表检查标准

化作业》实施。

3、XK3010智能仪表故障导致的主机料位显示异常余姚市通用仪表

有限公司生产的XK3010智能变送器的灵敏度能达到0.5uv/d，常被用于

将传感器信号转变成模拟数字输出量，应用于检测混合料仓和铺底料料

仓的料位的检测计量。其常见故障是由于操作人员的操作失误而导致的

显示数据与显示不符。排除方法要抓住二个量，即上限设置和标定系数

设置量，混合料仓的参数为铺底料仓为在标定完这

两项数据后还不能解决的，就得检查传感器的输入信号，以及现场传感

器的接线情况。

4、压力表显示异常在日常的生产中经常出现压力表显示在正常范

围内，但指针一直不变，我们称这种仪表为死表，这是我们需要在日常

检查中注意的点。膜盒式压力表常被用来监控焦化焦炉煤气管道压力，

对于维护这里的压力表时，我们一定要先关闭仪表所在分支的阀门。然

后先快后慢的方式卸下仪表，以防止管道里残余煤气伤人。更换仪表时

一定要在仪表接口外套一层密封膜，一防止煤气泄露。

5、烧结主机机头热电偶的更换由于烧结机机头点火区温度大，热

电偶损坏频繁，有时一天得换上二个，对于热电偶的损坏只能跟换，