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建筑工程结构关注重点地下室顶板开裂、渗漏
顶板开裂、渗漏
管理行为规定动作
??施工组织设计:需包含大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算、抗裂构造措施、浇筑顺序、应急预案及保障措施、特殊气候条件及特殊部位的施工措施等。
??材料检查:对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查。
??支撑体系检查:支撑体系有专项方案,现场按方案施工。
??振捣及养护检查:混凝土施工过程需专人旁站(监理单位)并有旁站记录,浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护
??荷载及拆模:混凝土浇筑完成后,上施工荷载时间及不同构件拆模时间检查
??拆模后检查:检查混凝土强度及开裂情况、后续开裂、渗漏处理方案
顶板开裂、渗漏—易出现问题
1.变形缝处裂缝:地下室工程变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝。因设计与施工难度大,稍有不慎,就会造成渗漏水的发生。
①止水带没有铺好,固定不牢;或止水带接头不牢;
②沿变形缝周围的混凝土浇捣不密实,沿变形缝边缘渗水。
③后埋式止水带预埋螺栓间距过大,止水带未被压牢而渗漏水。
2.后浇带部位:地下室后浇带是刚性接缝,适用于不宜留置变形缝的结构和后期变性趋
于稳定的结构部位。后浇带可与施工缝结合起来,会给施工带来方便。但对有防水要求的
后浇带,施工单位要制定确保施工质量的技术方案。一般有沿后浇带两侧接缝渗漏水和后
浇带混凝土渗漏水两种现象。
①缝侧面光滑,未进行凿毛处理。
②后浇带混凝土配合比不当,水泥收缩率大,振捣不密实。
③没有及时养护,引起收缩裂缝。
顶板开裂、渗漏—控制指引
1、施工冷缝控制措施
(1)确保砼浇筑不堵管,管道接头应严密,不得漏浆,同时管道往下坡方向布设时,要防止管内混入空气,造成堵管;
(2)加强后盘上料计量控制,严格按设定好的施工配合比配料,确保砼和易性满足泵送要求;
(3)在输送管道布设上要合理确定好走向,输送距离要最短化布设,弯头量尽量少,避免用90度弯头;
(4)除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4~6h外,其他各部位结构浇筑的混凝土初凝时间要求为6~8h,控制每层浇筑高度和浇筑顺序,确
保砼接茬时间在初凝时间范围内
(5)模板支撑必须牢固、可靠,砼浇筑之前,技术人员要对模板体系进行自己检查。
2、施工冷缝处理措施
(1)砼强度等级低于设计要求,裂缝宽度大于0.3mm时,需返工处理;
(2)经检查,构件的混凝土强度等级已达到设计要求,且裂缝宽度小于0.3mm时,可采用裂缝胶灌注等方法对裂缝进行封闭处理。
(3)经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时,必须会通有关部门研究相应的加固处理方案,例如粘贴碳纤维片材、粘钢等;
(4)出现构件裂缝时,应先检测构件混凝土的强度;如能满足设计要求,可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等,采用裂缝胶灌注修补等方法对裂
缝进行封闭处理,恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。
3、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时,期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架,楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土浇筑后气温较高,应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。
4、大体积混凝土浇筑
(1)通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
(2)根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部砼的捣实。
(3)除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。
(4)在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振实,应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。
(5)振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略上下抽动,使振捣密实。振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
(6)冬季施工,严格控制砼出罐温度不底于10℃,入槽温度不低于5℃。
5、砼浇筑控制
(1)浇筑时,应由所管标段的监理工程师旁站,过程中进行监督。
(2)保证砼供应及时,尽量选择白天浇筑,并确保砼连续浇筑,避免间歇时间过长造成冷缝。
(3)砼浇筑振捣时须关注模板是否变形(振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况,随时校正和加固模板)。
(4)混凝土浇筑宜采用塔式布料机,竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上,施工泵管禁止接触模板。
(5)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(6)混凝土浇筑过程中严禁掺水;
(7)控制振捣时间,不得过振和漏振,防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员,应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底,做好班前教育,振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。
6、顶板防水材料
设计图纸要求
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