混凝土工程质量工艺标准做法全套.docxVIP

混凝土工程质量工艺标准做法

1混凝土进场检查

（1）混凝土配合比检查

1）检查核对工程名称、使用单位、浇筑部位、强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度等内容；

2）根据搅拌站提供的各标号混凝土配合比核对随车混凝土配合比。

（2）混凝土送货单

检查核对强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等内容。

（3）塌落度

坍落度的测试方法：用坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为100mm，则坍落度为100。

2混凝土浇筑前验收

(1)浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计和规范要求；

(2)必须在钢筋面上设置施工作业人员通行的马道，马道宜采用钢管或钢筋制作；

(3)施工缝、后浇带清理干净，无钢丝网、木条、松散砼等杂物；

(4)确认混凝土标高控制点及楼板厚度标高控制件已到位；

(5)项目部必须建立混凝土浇筑准备工作检查验收表格，要求班组必须在施工作业面准备好混

凝土施工工具，比如振动棒、平板震动器、布料机、激光水平仪、刮杆等；

(6)浇筑混凝土用的布料机底部已按方案加固完毕，并经检查合格；

(7)确认钢筋、模板、水电班组值班人员已到位；

(8)冬期施工已做好升温、围挡等保障措施。

3混凝土的浇筑要求

（1）开泵砂浆、洗泵水回收利用

（2）插入式振动器操作要点

1）插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣；二是斜向振捣；

2）振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动；

3）混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50～100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右；

4）每一振捣点的振捣时间一般为20～30s；

5）使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。

（3）墙柱混凝土浇筑及振捣要点

1）墙柱混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同强度等级的砂浆，再浇筑混凝土，防止烂根；

2）混凝土浇筑过程中应采用振动棒捣振（振捣点间距≤400mm），墙柱根部宜采用人工敲击模板二次振捣；

3）混凝土应按规范分层浇筑，严禁一次浇筑到顶；

4）上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑，防止施工冷缝；

5）梁柱核心区钢筋过密部位，混凝土浇筑前，提前留置振捣口，保证振捣质量；

6）墙柱与梁板混凝土等级不同时，首先在墙柱核心区周边500mm拦设铁丝网，待强度等级较高的混凝土浇筑完成至楼板设计标高后，方可浇筑强度等级较低的梁板混凝土。

（4）不同强度等级混凝土闸槎

1）柱混凝土与梁板混凝土强度相差大于一个等级时，在距柱边1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于φ10@100的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固；

2）先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土；

3）控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。

4混凝土施工标高控制措施

（1）混凝土施工标高控制应采用拉线控制、楼板厚度控制件标高控制、水准仪动态跟踪测量综合标高控制方法；

（2）拉线标高控制法：柱子的四个角均应设置标高控制标识点；剪力墙两端及阴阳角均应设置标高控制标识点，中间控制点间距不应超过1.5m；梁板跨度超过3m，应加密标高控制标识点数量，标高控制标识点距离楼板完成面高度宜为500mm；

（3）拉线标高控制法在混凝土找平时，用白色尼龙线系在钢筋的标高控制标识点上，形成标高控制线，再由控制线往下测量控制混凝土完成面标高。标高控制线宜按“十”字、“田”字形有规律地布置；

（4）楼板厚度控制件标高控制，在楼板四个角部及楼板中部设置防水型PVC控制件，间距不大于1.5m，采用铝合金尺找平混凝土，具体做法参考集团发布的“楼板厚度控制施工标准做法”；

（5）在混凝土找平过程中，还需采用水准仪动态跟踪测量；

（6）在大面混凝土找平完成后，重点针对墙柱根部四周200mm范围的混凝土精确找平，平整度偏差≤5mm。

5混凝土收面控制

（1）面层压光

1）混凝土楼面第一次提浆在混凝土初凝后进行，主要采用抹光机，抹压前应清除混凝土表面浮浆与泌水，墙、柱边缘及开间过小的房间或结构降板等不适于机械抹压的部位采用人工用铁抹子抹压辅助；

2）有压光要求的楼板混凝土楼面应人工用铁抹子二次压光,地下室顶板、屋面板采用机械二次压光；二次压光时间应在提浆以后30～60分钟进行，应以混凝土踩上去有脚印但不下陷为宜，二次压光在混凝土终凝前完成。

（2）面层拉毛

1）混凝土楼面第一次提浆在混凝土初凝后进行(详见第2点做法)。小面积楼面拉毛作业在人工用铁抹子二次压光后30分