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结构关注点混凝土关键质量
混凝土关键质量
管理行为规定动作
??施工组织设计:需包含大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算、抗裂构造措施、浇筑顺序、应急预案及保障措施、特殊气候条件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、监理确认。
??材料检查:对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查。
??支撑体系检查:支撑体系有专项方案,现场按方案施工。
??振捣及养护检查:混凝土施工过程需专人旁站(监理单位)并有旁站记录,浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护
??荷载及拆模:混凝土浇筑完成后,上施工荷载时间及不同构件拆模时间检查
??拆模后检查:检查混凝土强度及开裂情况、后续开裂、渗漏处理方案
混凝土关键质量—易出现问题
1、蜂窝、麻面、露筋:
轻微的蜂窝、麻面、露筋现象,可认为其属于混凝土外观问题,而严重的蜂窝、露筋则应
归于混凝土内在质量问题,原因分析如下。
造成蜂窝,露筋的原因主要有:
(1)混凝土欠振、漏振。在钢筋密集位置,由于振捣困难,易出现振捣不密实而造成蜂
窝露筋现象,如连续梁0号块及各节段混凝土浇筑等。有工人操作不规范,在串桶下料处
等位置出现漏振情况。
(2)混凝土坍落度达不到规范要求,忽大忽小,不易振捣密实。
出现麻面的主要原因有:
(1)模板漏浆,模板拼缝不严,在接缝处出现漏浆。
(2)混凝土过振,局部位置混凝土过振后,该处出现泛砂,粘结强度低,拆模时砂浆易
粘附模板,造成混凝土表面不光滑。
2、表面裂纹:
①混凝土出现表面浅层裂缝,对于表面浅层裂缝,主要为混凝土密实度不足;
②收面频次不足距混凝土初凝还有很长时间便完成最后收面作业;
③混凝土养护方法不当或未进行覆盖养生,常见的情况有拆模后在结构物表面直接淋水覆
盖养生布(膜),并保持养生布的湿润状态至养护期限(当地气候不少于7天),没有覆
盖或是覆盖后养护水风干易造成混凝土出现干缩裂纹等;
④混凝土在强度较低时过早承受荷载,常见情况有拆模过早,下一节段装模过早等;
⑤混凝土配合比不当。
3、混凝土节段(连续梁、墩身)错缝
连续梁、墩身每一节段模板一般由几块钢模拼成,因此模板之间拼缝存在水平缝和竖直缝,
如果拼缝不严,则混凝土表面将产生错缝。一般而言,混凝土表面竖向错缝较易控制,但
水平缝的控制较为困难。
出现错缝的主要原因有:
(1)模板加工精度不高,模板存在翘曲等,模板安装后拼缝不严;
(2)模板施工周转次数较多,在装拆过程中模板变形;
(3)各种模板刚度不一,施工过程中变形不协调,产生错缝。
(4)模板安装不准确,调整模板时导致模板错缝。
4、混凝土局部存在色差
混凝土分次浇筑的节块易出现色差。出现色差的原因主要有:
(1)混凝土原材料改变,特别是水泥品种或水泥本身颜色发生改变,导致上下节段之间
颜色不一。此外粗、细骨料发生改变,或是配合比,外加剂等发生改变都可产生色差。尽
量避免。
(2)浇筑段拆模时间不一。模板由于工序安排或其它材料周转等原因,导致各节段拆模
时间不一,也会使节段之间产生色差,但此类色差会随着时间逐渐淡化,颜色最终会趋于
一致。此类色差是暂时性的,对整体结构外观影响不大。
(3)由于固定模与混凝土的热胀冷缩不一及混凝土干缩等原因,模板与混凝土间存在缝
隙,浇注上一节段混凝土时水泥浆渗漏使固定模段混凝土表面受污染,出现色差,此类色
差用细砂纸稍加打磨即可去除。但模板锈水渗漏带来的污染难以清除,需采取其它必要措
施防止模板生锈。
5、混凝土强度不足
1、原材料质量差:
骨料(砂、石)质量不良:石子强度低;石子体积稳定性差;石子形状与表面状态不良;砂、石中有
机杂质含量高、粉尘含量高,砂中云母含量高;
2、外加剂质量不合格(外加剂保存不当造成)、组成施工配比不当或混凝土拌和质量因素:
(一)混凝土配合比是决定强度的重要因素之一,其中水灰比的大少直接影响混凝土强度,其他如用
水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能,从而造成强度不足。
(二)用水量加大:较常见的有搅拌机上加水装置计量不准;不扣除砂、石中的含水量;甚至在浇灌
混凝土时任意加水等。
(三)外加剂掺量不准.
3、砂石计量不准和水泥用量不足。
(一)搅拌不佳,时间过短或过长造成不匀。
(二)浇筑时水泥浆漏失严重;混凝土假凝、初凝;振捣不实。
(三)养护不当;如早期缺水干燥,受冻等。
混凝土关键质量—控制指引
1、砼浇筑控制
(1)浇筑时,应由所管标段的监理工程师旁站,过程中进行监督。
(2)保证砼供应及时,尽量选择白天浇筑,并确保砼连续浇筑,避免间歇时间过长造成冷缝。
(3)砼浇筑振捣时须关注模板是否变形(振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况,随时校正和加固模板)。
(4)混凝土浇筑宜采用塔式布料机,竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上,施工泵管禁止接触模板。
(5)浇
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