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建筑工程的敏感问题--开裂

混凝土工程

管理行为规定动作

??材料检查：对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查

??钢筋、线管检查：保证梁、板、墙钢筋保护层满足设计要求，混凝土内线管暗埋满足要求

??支撑体系检查：支撑体系有专项方案，现场按方案施工

??振捣及养护检查：混凝土施工过程需专人旁站（监理单位）并有旁站记录，浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护

??荷载及拆模：混凝土浇筑完成后，上施工荷载时间及不同构件拆模时间检查

??拆模后检查：检查混凝土强度及开裂情况

大体积混凝浇筑

1.混凝土浇筑时，应缩短间隙时间，并应在前层混凝土初凝之前将此层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。在此前提下，应尽量延长层间间隔时间，使得混凝土核心处散热充分，降低混凝土核心处最大温度；

2.由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前3d，对混凝土每2h测温一次；4d～7d对混凝土每6h测温一次；7d以后对混凝土每12h测温一次。入模温度的测量每昼夜不少于4次。混凝土测温由专人负责并及时填写测温记录，如发现温差过大，及时增加养护保温措施，控制温差小于25℃。

3.局部厚度较大时（高低跨、集水坑等），先浇筑深的部位，2～4小时后再浇筑上部混凝土；

4.振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝土50㎜左右，每点振动时间10～15秒，以砼浮浆不再溢出气泡为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5㎝，防止漏振、过振；

5.混凝土的表面处理：底板标高控制→木提及刮杠找平→初凝前抛光机（粗面）抹压→终凝前抛光机（光面）抹压2次→铺塑料薄膜+浇水养护+草席；

6.混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜（为便于覆盖可在砼表面洒水湿润），塑料薄膜须覆盖严密，搭接长度不小于100mm，根据室温情况，根据需要在薄膜上覆盖草席。

施工冷缝控制

一、施工缝留设标准

1.在施工的过程中施工缝留设严格将设计后浇带或加强带处设置。如确实碰到不能克服的困难必须临时留置施工缝必须符合下表要求：

2.总原则：施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小而且施工方便的部位。墙、柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝：

a、柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁的下面。b、与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。c、单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进e、楼梯的施工缝应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。f墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙的交接处。

二、施工缝的处理

1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度；

2.必须达到1.2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层。同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土减石砂浆；

3.注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土；

4.不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；

5.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上100mm～150mm后的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；

6.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进；

混凝土浇筑控制

（1）浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。

（2）保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝。

（3）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。

（4）混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触模板。

（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（6）混凝土浇筑过程中严禁掺水；

（7）混凝土浇筑应分层浇筑，一次浇捣高度不应超500mm，振动棒严禁紧靠模板面振动。

（8）控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。

混凝土塌落度控制

1、混凝土的制备

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水凝质量有怀疑或水凝出厂超过3个月（快硬硅酸盐