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油气田井下管柱铝热切割的反应热力学分析

王江张雷雷梁拥军黄磊刘辉

中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下作业分公司，河北沧州062500

摘要：为了对油气田井下管柱铝热切割工具的性能进行深入探究，以便更好对铝热剂配方设计提供参考，对其产

生的铝热反应热力学性质理论计算。利用最小自由能原理，通过MATLAB语言编程计算，对油气田井下管柱铝热

切割的一种配方进行平衡热力学分析。结果表明反应初期中有20%左右的FeAl2O4尖晶石物质生成。反应达到

1500℃后有大量的反应产物转化为气、液态，使反应体系的压力急剧升高，反应的汽化潜热及液化潜热增加。

井下压力在60MPa以后，对反应体系的反应焓影响较小，基本保持在-17000MJ，井下压力120MPa后，反应焓

值缓慢增大。因此，设计铝热剂体系配方时，应加快体系的放热速度，提高反应的绝热温度，降低FeAl2O4残渣

成分含量，减少残渣堵塞本体出口甚至残渣重新粘连油管的情况。压力60MPa可作为切割工具一个重要的设计

参数，铝热反应内部突破60MPa后才会有更多的流体生成，从而对井下管柱产生冲蚀作用。

关键词：最小自由能；热力学；铝热反应；管柱切割；反应焓

中图分类号：TG146

0引言3CuO+2Al=3Cu+Al2O3ΔH298K=-1208kJ

TiO+2Al=2Ti+AlOΔH298K=-161kJ

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针对国内外油气田井下管柱回收时遇卡问题，采

反应产物中被还原的金属Fe、Cr、Ni等在超过

用一定手段在遇卡位点对管柱进行切割，从而回收卡

[7]

2000℃高温状态下均成液态，铝热反应中，这些液态

点以上管柱，提高油田作业效率。铝热切割方法作为

金属在封闭空腔内形成具有较高热能及动能的流体，

一种新型切割方法，市场前景广阔。铝热反应广泛应

通过一定机械结构的转换集中释放后对油田井下管柱

[1]

用于能源、化工、材料及火工品领域，铝与一些氧化

进行冲蚀切割。但是，在利用铝热法切割油气田井下

物在高温下的铝热反应，产生热能和金属流体，该反

管柱时存在残渣堵塞本体出口甚至残渣重新粘连油管

应在封闭条件下能够形成高温和高压的环境，在这种

的情况，导致无法切割断目标管柱的问题，致使切割

[2]

状态下，甚至会形成一种高能等离子体状态，通过一[8]

作业失败。一方面，铝热剂配方的绝热温度及反应速

定机械结构的转换，可将高能流体对油田井