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测试与分析李成宇等·单螺杆挤出机喂料段螺旋沟槽衬套的流场分析

单螺杆挤出机喂料段螺旋沟槽衬套的

流场分析

12*11

李成宇，吕晓龙，吕柏源，汤岷

(1．青岛科技大学机电工程学院，山东青岛266100；

2．青岛科技大学中德科技学院，山东青岛266100)

摘要：运用Solidworks三维建模软件建立喂料段沟槽衬套的实体模型。利用ANSYS/FLUENT进行有限元流场分析，针对单

螺杆挤出机制备再生胶时喂料段螺旋沟槽衬套的沟槽深度，沟槽宽度，沟槽个数对胶料固体输送速率的影响进行了分析。本文还

对挤出机喂料段沟螺旋槽衬套的沟槽深度，沟槽宽度及沟槽个数等参数进行了优化。其研究结果对单螺杆挤出机制备再生胶时喂

料段沟槽衬套的设计及参数选取有一定的指导意义。

关键词：单螺杆挤出机；衬套沟槽；流场分析；输送速率

中图分类号：文章编号：

TQ320.6631009-797X(2024)01-0047-06

文献标识码：

BDOI:10.13520/j.cnki.rpte.2024.01.010

0前言1.1几何模型

在橡胶工业中，螺杆挤出机是橡胶加工的重要设本文基于单螺杆挤出机，一种用于制备再生橡胶

备，它广泛应用在轮胎制造、胶管制造、密封胶胶条的设备。挤出机参数为：螺杆直径d=Ф150mm，喂

[1~3]

制造、电线电缆和再生胶制造等等。长期以来，料段长度比（长等距等深），喂料段螺

=4600mm

挤出机研究发展的焦点都集中在螺杆构型的不断改进槽深度h=27mm，螺杆导程S=170mm，螺棱宽度

中，这确实使挤出机的生产能力和塑化能力获得了巨e=10.5mm。）通过改变沟槽深度、沟槽宽度和沟槽个

大的提高，但是塑化能力与喂料能力也是紧密相连的，数，模拟物料的最大流动速度，并分析了沟槽深度、

只有喂料段输送能力与塑化能力相匹配时，才能保证沟槽宽度和沟槽个数对物料输送速率的影响。喂料段

[4~6]

高质量和高生产率的挤出。而提高喂料段输送能衬套沟槽几何模型如图所示，喂料段螺杆衬套装配

1

力，需要在一定范围内提高喂料段机筒衬套的内摩擦体如图所示。

2

系数，即加大胶料与衬套内壁的摩擦力，使得胶料可

[7-9]

以最大量的向前输送。而为了保证胶料与料筒内壁

之间有较大的摩擦力，提高挤出产量，最简单的方法

就是在料筒上加工若干个纵向沟槽。除了直线形沟槽

外，还有一种螺旋形沟槽，其螺旋方向与螺杆螺槽的1