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《光伏企业质量控制与管理》

计数调整法抽样检验方案

主讲老师：陈玉红

目

录

确定产品的质量判断标准

“调整”

①当生产方提供的产品正常时，采用正常检验方案进行检验；

②当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严检验方案进行检验，

以免第二类错判概率β变大；

③当产品质量较为理想且生产稳定时，采用放宽检验方案进行检

验，以免第一类错判风险α变大。

确定产品的质量判断标准

保证长期的质量

确定了不合格批的处理方法

批量和样本量之间有一定的关系

GB/T2828.

特

1-2012计生产方风险不固定

数抽样检点有1次、2次和5次三种不同类型

验程序的抽样检验方案。

有7个检验水平、26个接收质量限

和17个样本量

AQL值和样本量均采用优先数

主表结构简单匀称，使用方便

可调整宽严程度

确定产品的质量判断标准

批不合格品率p：批中不合格单位产品所占比例。pD/N

批每百单位产品不合格品数：批的不合格品数除以批量，再

乘以100。100pD/N*100；p为不合格品率，D为总体或批中的

不合格品数

批每百单位产品不合格数：批中每个百单位产品平均包含的

不合格数。100pD/N*100；D为批中的不合格数

确定产品的质量判断标准

举例

假定有一个500件物品的批，其中480件合格品，有15件其中每件有1个

不合格，有4件其中每件有2个不合格，有1件有3个不合格

批不合格品百分数为：

（20/500)*1004

批每百单位不合格数为：

（26/500)*1005.2

确定产品的质量判断标准

过程平均：一系列连续提交批的平均不合格品率或一系列初

次提交的检验批的平均质量。用每百单位产品不合格品数或

每百单位产品不合格数表示。

合格质量水平(AQL)：当一个连续系列提交批被提交验收时，

可允许的最差过程平均质量水平，也即在抽样检验中，认为

可接收的连续提交批的过程平均的上限值。用AQL符号表示。

不合格质量水平(RQL)：在抽样检查中，认为不可接收的连

续提交批的过程平均的下限值，称为不合格质量水平，用

RQL符号表示。

确定检验水平

检验水平(IL)：在抽样检查中，批量N与样本量n之间的等

级对应关系。

GB/T2828.1-2012标准规定了两类共7种检验水平，一类是一般检验水平，共有3种，

分别是水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，另一个是特殊检验水平，共有4种，分别是S-1、S-2、S-3、S-4。

一般检查水平＞特殊检查水平，没有特殊规定，一般选择Ⅱ。

辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S-4

一般检验水平中，Ⅱ为正常检验水平。

当需要提高对批质量的判断准确性时采用一般检查水平Ⅲ，当降低对批质量的判断准

确性，适当减少检查费用，即使稍微增加使用方法风险也无妨时，可采用一般检查水平Ⅰ。

确定检验水平

检验水平选择的原则