4.9 密炼机混炼工艺规程.pptVIP

《配合与塑混炼操作技术》密炼机混炼工艺规程——握力圈胶料密炼机一段混炼为例主讲教师：张馨

一、工艺规程内容◆工艺方法的确定◆加工设备的选择◆工艺条件的确定◆生产配方的转化◆操作细则的制定

基本配方：序号原材料基本配方，份序号原材料基本配方，份13#标胶608防老剂SPC1.02丁苯橡胶409石蜡13氧化锌410机油34硫黄2.011轻质碳酸钙855硬脂酸312钛白粉5.06促进剂DM1.213颜料0.77促进剂TT0.1合计206二、握力圈胶料配方

⑴由基本配方我们可以看出主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，加工工艺性能较好；⑵生胶含量为100/206≈49%，可见含胶率较高；⑶握力圈胶料成型工艺一般为模压成型，胶料可塑性要求一般；⑷另配方体系中有特殊材料，如超速促进剂TT；⑸再考虑到工厂（我们实验室）实际混炼设备情况，炼胶量等因素。三、工艺方法所以我们选定采用一段混炼法

XM-2密炼机四、加工设备

混炼温度加料顺序装胶容量转子转速混炼时间上顶栓压力五、工艺条件密炼机混炼条件

选择一段混炼法，通常采用普通加料法。加料顺序：生胶→小料→填料→油料软化剂→排料。五、工艺条件1.加料顺序２.混炼温度密炼机混炼的温度与胶料性质有关，以天然橡胶为主的胶料，混炼温度一般掌握在100～130℃。这里我们选择混炼温度为110℃。温度太低：常会造成胶料压散，不能捏合；温度过高：会使胶料变软，机械剪切作用减弱，不利于填料团块的分散，容易引起焦烧，而且加速橡胶的热氧裂解，降低胶料的物理机械性能或导致过量凝胶，不利于胶料加工。

五、工艺条件３.转子转速与混炼时间●一段混炼时40r／min密炼机混炼时间一般为4～5min。排胶温度应控制在120～140℃。●依据胶料的特性确定适当的转速，我们可从基本配方中可以看出，生胶主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，所以我们选定密炼机转速为40r／min。●混炼时间对胶料质量影响较大混炼时间短：配合剂分散不均，胶料可塑性不均匀；混炼时间太长：则易产生“过炼”现象，使胶料物理机械性能严重下降。我们根据长期实验室密炼机经验，混炼时间设定为5min。

五、工艺条件４.装胶容量容量过大或过小，都不能使胶料得到充分的剪切和捏炼，而导致混炼不均匀，引起硫化胶物理机械性能的波动。适宜的装胶容量与胶料性质、设备等因素有关。实验室XM-2密炼机，其总容积为2L，容量系数最大取0.85，一般胶料密度取1.25g/cm3，其装胶容量为Q=2×0.85×1.25＝2.125Kg。5.上顶栓压力一般密炼机上顶栓压力一般应控制在0.60～0.80MPa，本次实验中实验中心密炼机的压力固定设置为0.75MPa。

前面我们已推导出密炼机容量为2.125Kg，基本配方的总质量份为206，所以换算系数约为10.这样我们可以推导出生产配方如下：序号原材料生产配方，g序号原材料生产配方，g13#标胶6008防老剂SPC102丁苯橡胶4009石蜡103氧化锌4010机油304硫黄2011轻质碳酸钙8505硬脂酸3012钛白粉506促进剂DM1213颜料77促进剂TT1合计2060六、生产配方

1.检查电源，清理设备、环境卫生；2.检查原材料是否齐全、到位；3.检查设备润滑系统是否正常。4.工作人员要穿戴好工作服、工作帽及工作鞋等用品。七、操作细则（一）、准备工序

七、操作细则（二）、混炼工序1.将电器控制柜内电源总开关打开。2.打开电加热系统的电源触摸开关；再打开油路循环系统的电机开关，设定加热温度为110℃；再打开加热旋钮开关。3.按下控制柜上的工作准备按钮，显示屏显示工作控制状态。这里我们选择手动触摸按钮。所以同时按下手动/自动切换按钮为手动操作，这时手动按钮指示灯亮。4.打开手动升/停触摸按钮，密炼机上顶栓上升。5.检查密炼机密炼室内、转子间及转子上是否有附着物，如有一定要清理干净。6.在计时器上设定密炼时间为5min，注意小时、分钟、秒单位之间的切换。

七、操作细则（二）、混炼工序7.点击触摸屏上的主机启动触摸按钮，主机启动。8.调整手动调速旋钮，直至我们所需要的混炼速度40r／min。9.加入生胶，包括塑炼后的天然橡胶及丁苯橡胶。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。合炼1min。10.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加小料氧化锌、硬脂酸、颜料、促进剂DM、防老剂SPC。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1min。11.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加大料轻质碳酸钙等。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1min。

七、操作细则（二）、混炼工序12.点击触摸屏上的