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主讲人：黄建琴
01加料及熔化操作
加料及熔化操作异常
02
情况判断及处理措施
01
加料及熔化操作
•加料及熔化操作
铅塔加料操作
•粗锌可分为液锌和固体锌，加入熔化炉时，必须严格控
制加料速度。影响铅塔加料速度的因素有
•1.锌液面高低。
•2.锌液温度。
•3.供料系统畅通与否。
•加料及熔化操作
镉塔加料操作
•自铅塔冷凝器流出的含镉锌液经流槽、镉塔加料器和加料管
进入镉塔，含镉锌流速的稳定与否，对镉塔的寿命和精锌的
质量也有很大影响。
•发现堵塞部位要及时扫除，为保证精锌质量，镉塔工具需专
用。为使含镉锌液流量、温度稳定，须及时用保温窗调节冷
凝器温度，加强保温，防止含镉锌温度低造成加料器抽风。
•加料及熔化操作
熔化
•及时检查压密砖和燃烧室上盖完好程度，如有损坏，要及时
修补，防止锌液漏入燃烧室。若发现压密砖夹带锌，应及时
钩出，为避免质量事故发生，须在本塔组熔化炉熔化掉。
•为加速高镉锌冷凝，须及时扫除镉塔小冷凝器，扒出镉灰、
高镉锌渣，及时舀出高镉锌液，不得露出锌封。储槽内锌液
高度保持在100mm以上，并捞净浮渣。控制镉塔小冷凝器温
度，确保高镉锌液不凝。在正常情况下，高镉锌产量为每班
（8h）5~20块。
02
加料及熔化操作异常
情况判断及处理措施
•加料及熔化操作异常情况判断及处理措施
炉膛温度高
•原因•措施
煤气量大减小煤气量
热电偶套管未插入锌液重新装好套管及热电偶
热电偶未插入套管底部将热电偶插入套管底部
•加料及熔化操作异常情况判断及处理措施
炉膛温度低
•原因•措施
煤气量过大，不完全燃烧适当调整煤气使用量，使之完全燃烧
煤气量过小增大煤气用量
炉膛内锌渣多扒净锌渣
•加料及熔化操作异常情况判断及处理措施
铅塔加料器涨潮
•原因•措施
加料器锌封堵塞扫除加料器锌封
加料器
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