5.5.1锡电解精炼技术条件.pptxVIP

锡电解精炼技术条件主讲人：姚学红

01电解液02电解槽目录CONTENTS

01电解液

电解液1.电解液的温度温度高，则电解液的黏度降低，有利于减小浓差极化，降低电解液的电阻且阳极溶解均匀。升高温度利于金属离子的扩散，易得到细晶。温度过高，晶粒成长速度增大，可能得到粗晶。温度高，酸耗大。焊锡电解温度一般不要超过42℃。

电解液2.电解液的成分电解液成分随着生产条件的不同而变化，除了含有金属离子、硅氟酸外，电解液中还含有少量的金属杂质离子和添加剂如胶质等。因此，各厂的生产条件不同，电解液中金属离子、酸的浓度控制范围差异也很大。根据实际情况，按规定定时取样分析化验。根据化验结果进行新酸的加入或主金属离子的调整。根据阴极结晶状况适时地调整添加剂的加入量。

电解液2.电解液的成分电解液温度及成分调整过程中体积平衡、浓度平衡及稳定平衡的措施如下：在电解过程中，因电解液的机械损失、蒸发损失和其他复杂反应的结果，电解液中游离的H?SiF?浓度会逐渐降低。因此，维持电解过程中正常的酸消耗，须定期对电解液进行化验分析，并加入新的H?SiF?进行调整，且补充的新酸要分班均匀地加入，从而维持电解过程的正常进行。为了保证电解液的体积平衡，还必须分班均匀地补充加入洗液。（1）加入新的H2SiF6和补充液

电解液2.电解液的成分电解液温度及成分调整过程中体积平衡、浓度平衡及稳定平衡的措施如下：电解锡通常是在室温下电解，当夏季气温特别高时，槽温会上升，溶液易挥发损失。漏液损失是因为电解槽长期使用发生渗漏，及操作不妥造成的，这些都应在生产过程中，通过加强电解槽的维护修理和严格遵守操作制度来加以克服。电解液组成和数量的变化是通过周期地或连续地补充新溶液来调整的。（2）加强电解槽的维护修理并严格遵守操作制度

电解液3.电解液的循环电解液循环的目的是减少浓差极化和分层现象。循环速度要联系实际并与电流密度相匹配。在一个槽中，电解液循环方式有上进下出和下进上出两种方式。锡电解液的循环多采用下进上出的循环方式优点电解液上下浓差小，比较均匀，缺点电解液的流动方向和阳极泥下沉的方向相反，易造成金、银等贵金属的损失。

02电解槽

电解槽1.槽电压槽电压升高不仅会降低电效，同时使杂质析出，影响阴极质量。合理选择电流密度，有效控制电解液的循环流量，加强槽面工作质量等，可有效控制槽电压。

电解槽2.电流密度在电解中提高电流密度受到阳极容易钝化和阴极易受到粘污的限制，但是如果采用高品位的阳极和提高电解液中主金属离子浓度、酸度和温度及加大循环量的方法，则电流密度是可以适当提高的。

电解槽3.阴、阳极的重量、尺寸和要求阳极的外形与尺寸的选择，取决于电解工艺对阳极的特殊要求，其原则大致如下：阳极外形尺寸的大小，首先取决于工厂的生产能力和所采用的制作方法，故阳极尺寸供选择的范围较大，常见的长度为400~1050mm，宽为300~957mm。阴极尺寸的大小取决于工厂的生产规模和能力。一般情况下，选择阴极的长和宽都比阳极大，并要求阳极板面平整，厚薄均匀，无飞边毛刺、夹渣。阴极铜杆清洁光亮，无污物和细糠粘附；始极片厚薄均匀，无孔洞破裂，飞边不大于5mm，小脚不大于50mm；始极片与铜杆包裹紧密，焊接牢固。

电解槽4.极间距离同名极距根据电流密度等技术条件采用与之相适应的极距。在保持电流密度不变的情况下，缩短极距可以获得与提高电流密度同样的效果，即在不增加电解槽数目和扩大电解槽尺寸的条件下，可以增加电解锡产量。极距缩短主要受获得良好的电流效率所限制，因为随着极距的缩短，阴极锡与阳极短路机会增加。为了在较短极距的情况下仍旧能获得较高的电流效率，必须创造相应的操作条件。

锡电解精炼技术条件主讲人：姚学红