5.3.1锡电解精炼操作（1）.pptxVIP

锡电解精炼操作（1）主讲人：姚学红

01阳极制作02阴极制作目录CONTENTS03电解液循环操作

01阳极制作

阳极制作在一定的温度条件下，将按要求配好的原料和残极交叉进行投料熔化，在同一熔化锅中搅拌均匀，捞去浮渣，通过阳极浇铸铸型，并控制一定的技术条件，获得合格的阳极片。阳极板的规格及其本身的厚薄是否均匀一致，对电解过程有很大影响，因此，受到电解技术条件的严格限制。阳极重量或厚薄的控制可通过液阀进行调节。

阳极制作阳极板面平整，厚薄均匀，无飞边毛刺、夹渣。阳极片质量要求合格阳极板，可减少自然短路，提高电流效率，增加产品产量；电解后，可获得完整的残极片，以降低残极率和避免掉极而造成电解液受污染；可减轻槽面操作的工作量。阳极的质量对电解极为重要。

02阴极制作

阴极制作在化学成分基本保证的条件下，在一定温度下，将已熔化的阴极锡，通过始极制片机浇铸成形，并控制一定的技术条件和外观质量，获得合格的阴极片。(1)铜杆清洁光亮，无污物和细糠黏附；(2)始极片厚薄均匀，无孔洞破裂，飞边不大于5mm，小脚不大于50mm；(3)始极片与铜杆包裹紧密，焊接牢固。阴极（始极片）的质量要求

阴极制作阴极质量的好坏对电解过程有着重要的影响。在化学成分基本保证的条件下，阴极外观质量对电解的影响主要有以下几个方面：（2）阴极包铜棒的折叠部分不压紧，除可能增加短路机会外，还会因导电铜棒和极片导电不良而发热。（5）铜棒不亮或带稻壳灰等，使极片电阻和接触电阻增大，使极片发热。如果电阻大到使电流不能通过，则电解终止，极片发生反溶现象，生产中称为“倒解”，严重地影响电流效率的提高。（3）极片缺角、穿孔和开叉等，都在一定程度上减小了阴极有效面积，增大了电流密度，致使结晶粗糙，易长粒子造成短路。（1）阴极弯曲或有较多的飞边毛刺，都会给电解装槽带来困难，并造成较多的自然短路，增加了电调工人的工作量，处理不及时会使电流效率降低。（4）阴极过薄，则装槽操作中易变形弯曲，同时在电解后期因强度不够产生掉极，这不仅会污染电解液，使析出锡质量降低，而且掉极严重的槽会因电流过大烧断电极。

03电解液循环操作

电解液循环操作随着电解过程的进行，阴极附近的锡离子逐渐降低，而阳极附近及阳极泥中锡离子浓度逐渐升高，因此，两极附近的电解液成分不均匀而产生浓差极化现象，使槽电压升高。在沿电解槽的纵深方向，由于电解液各组分的密度不同，在重力的作用下会发生分层现象，引起阴、阳两极的不均匀析出和溶解。单靠由离子的扩散来达到均匀电解液成分的目的是不可能的。为了尽量减小或消除浓差极化现象，必须将电解液进行循环流通，以达到电解液浓度平衡的目的。

电解液循环操作随着电解的不断进行，阳极钝化阻碍了阳极上锡的继续溶解，从而导致阳极上主金属离子的溶解速度跟不上阴极析出的速度，破坏了溶解和析出的平衡，因此，随着电解的不断进行，电解液中主金属离子的浓度逐渐下降，发生离子贫化现象。所以，要不断调整阳极成分及补充所缺的离子，才能保证电解的顺利进行。

电解液循环操作随电解的进行，添加剂在电解液中的浓度会逐渐降低，需要不断地补充。但是，有机物添加剂，特别是β-萘酚和牛胶在电解液中的含量和消耗难以测定，其浓度和补充数量的控制应在生产实践中不断总结积累。

电解液循环操作清亮、无悬浮物。电解液的质量标准将电解液进行过滤，过滤是在铺有筛网、棕垫、木炭、滤布的特制过滤槽中进行；属于物理处理，除去电解液中的悬浮污染物和部分胶质，从而达到清亮、无悬浮物的质量标准。控制方法

锡电解精炼操作（1）主讲人：姚学红