5.5 反射炉精炼工艺.pdfVIP

主讲人：黄建琴

01反射炉结构

02反射炉精炼作业实践

01

反射炉结构

•反射炉结构

•固定式反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛式炉，结

构简单，操作容易，可以处理冷料，也可以热料，可以烧固体燃料、液

体燃料或气体燃料。处理量可以从1t变化到400t，适应性很强。处理冷

料较多的工厂和规模较小的工厂，多采用反射炉生产阳极铜。

•反射炉结构

•固定反射炉主要由炉体部分、

骨架部分、余热利用及烟道

部分、炉子供热系统等设备

组成。

02

反射炉精炼作业实践

•反射炉精炼作业实践

•精炼作业包括加料、保温、熔化、氧化、还原和浇铸等操作所组成，各

操作过程的总时间，依炉料成分、处理方法及炉子大小的不同而变化，

且与操作技术的好坏有关。

•反射炉精炼作业实践

加料（冷料和热料）

•进入精炼炉的冷料有电解返回的残极、废阴极、紫杂铜

冷粗铜及其他废铜返回品等。

•反射炉精炼作业实践

熔化

•熔化作业系在氧化气氛下进行，一般炉膛温度保持在1300～

1400℃以加速冷铜料的熔化，在熔化过程中定期向炉内已熔

化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体以

加速熔化过程，这时也会有部分杂质氧化，形成炉渣于熔体

表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作。

•反射炉精炼作业实践

氧化操作

•氧化是铜火法精炼的主要操作,其要点是增大烟道抽力（-80～

-100Pa），提高炉内空气过剩系数（ξ=1.2～1.4），使炉内成

氧化性气氛。用直径为ф18～50mm的钢管2～3根向熔体内鼓

入0.3～0.5MPa的压缩空气，进行氧化作业，氧化期的炉膛温

度在1250℃左右，以保证铜液温度为1150℃～1180℃，有利

于杂质的氧化。

•反射炉精炼作业实践

扒渣

•扒渣是将造渣后的杂质通过扒渣过程将其除去，铜面

控制是扒渣操作的关键。为控制好渣含铜，应及时进

行扒渣作业，避免干渣转变为稀渣，生产过多的氧化

亚铜。扒渣不干净，在还原过程，部分杂质会进入铜

液，造成铜液的二次污染，影响阳极铜的品质。

•反射炉精炼作业实践

还原操作

•氧化结束后，进入还原阶段，若采用重油还原剂，用

铁管向熔池内导入1.5～2大气压的重油（含硫量应小

于0.5%），并用2大气压的压缩空气（或3～5大气压