5.2.2粗铜火法精炼生产工艺——回转炉精炼工艺（下）.pdfVIP

主讲人：黄建琴

01回转炉的倾动方式

02回转炉的生产实践

03回转炉精炼的优缺点

01

回转炉的倾动方式

•回转炉的倾动方式

•回转炉传动装置主要由主电动机、副电动机、伺服电机、主变速箱、副

变速箱、电磁离合器和大小齿圈组成。

•在炉前进行加料、保温、氧化放渣、还原等操作时，回转炉的倾转由炉

前控制室控制。当炉后浇注时，炉前控制室只需将选择开关扳向炉后，

炉后控制室便可以进行倾转炉体操作。炉后浇注结束后，将炉体倾转到

顶部位置。炉前控制室将选择开关扳回炉前。

•回转炉的倾动方式

•回转炉的倾动方式设有快速倾转、慢速倾转和气动以及事故（伺服电机）倾

转四种。

•一般情况下氧化、还原浇铸刚开始阶段使用快速倾转。

•放渣、浇铸、修炉使用慢速倾转。

•气动一般是指炉体已过顶部位置，而炉选开关又处在炉前控制，此时则用气

动倾转炉体。

•事故倾转是指炉体正处在加料、氧化、还原、浇铸时突然停电，此时气动电

机会自动启动，将炉体从不同方向将炉体转到顶部位置。

•快速倾转的速度为0.6r/min，慢速倾转和事故倾转的速度为0.06r/min。

02

回转炉的生产实践

•回转炉的生产实践

•回转炉作业包括加料、保温、氧化(放渣)、还原、浇铸。

•生产时间：全过程需7～l0h(保温除外)；其中加料1h，

氧化1～2h，还原1.5～2.3h，浇铸4～5h。

•回转炉的生产实践

•1.加料时，首先打开环集烟罩、活动吊桥，将氧化空气手动阀、调节阀打开，

然后将炉体转到加料位置，打开炉口盖，用粗铜包将转炉粗铜直接加入到炉内。

•回转式精炼炉以装熔融铜为主，有时也可加入少量冷料（如废阳极板、残极

等）。加冷料之前，须加一定数量的熔融铜。加料时应继续烧油升温。重油流

量应控制在400~500L/h，风油比为11.2，炉内压应控制在0~-20Pa。

•回转炉的生产实践

•2.保温作业视炉内铜液量和温度而定，若刚浇注完，炉内燃油量控制在

300~350L/h，炉内压力不变。

•3.回转炉的氧化是通过固定在炉壳上的风管鼓风而进行的。氧化时，风口

转入料面下方400~800mm，为熔池深度的1/3~1/2，风压为

0.1~0.2MPa。

•氧化期炉内温度为1350~1400℃，铜液温度为1180~1250℃。在需要排

除硫时，鼓入空气或水蒸气，并停火降温至1180℃左右。氧化期炉内压力

为-20~-50Pa。

•回转炉的生产实践

•4.还原作业多数采用重油或液化石油气作还原剂，少数采用天然气或氨气。

还原速度控制在1.5~2.5t/min。还原剂压力为0.1~0.2MPa。

•过量还原剂的燃烧能使铜液温度每小时提高40~60℃。至还原结束，铜液温

度可提高至1250~1280℃，个别可达1300℃。回转炉的铜液温度要比反射

炉高出50~100℃。还原期炉内压力为-40