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主讲人：黄建琴
01还原操作
02清理更换氧化、还原风管的操作
03清理制作出铜口的操作
04清理燃烧器的操作
05出铜口和氧化还原风口的烧口操作
01
还原操作
•还原操作
•1.氧化结束，测铜液温度不低于1180℃，才能进行还原操作；
•2.提前吊运两个还原剂桶到4.5m操作平台，两氧化还原口各对应一个；
•3.确认氧化还原管通畅；
•4.用耐压胶管把还原供风支管与还原剂桶的进风管相接，两端接头用快
速接头（或夹子）固定；用金属软管（或耐压胶管）把还原剂桶出口与
氧化还原耐热不锈钢管相接，两端用快速接头（或夹子）固定；
•5.拉还原剂桶重锤铁链，使重锤与进料口法兰胶垫密封，直到开风；
•还原操作
3
•6.打开两氧化、还原风支管调节阀和手动控制阀，当风量大于350m/h
（标态）、风压大于0.25MPa后，扳动炉子快速摇炉操作手柄，用快
倾向炉前方向倾转炉子，当炉体倾转至氧化还原位置（炉子角度显示为
32°±5°）时，炉体将自动停止，此时要求将操作手柄置于零位；再用
慢倾调整炉子（风管呈水平状）进行还原作业；
•7.确认压缩风流量及压力正常后，打开还原剂供给手动阀，调整还原剂
供给量满足工艺要求；
•8.还原期间应适时取铜样观察，取样时可将还原剂供给阀关闭，调整炉
子角度和炉内负压，便于取样操作；
•还原操作
•9.还原期间应注意氧化还原管的阻塞情况，保证压缩风流量大于
350m3/h（标态）；燃烧风量控制在4000～6000m3/h（标态），便
于燃烧器的冷却；炉内压力调节为30～100Pa，控制好还原气氛；
•10.还原结束后，用快速倾转方式将炉子转到安全位置；
•11.关闭还原剂供给阀、压缩空气供给流量调节阀和手动控制阀，拆除
氧化还原管与还原剂桶相连的金属软管，拆除氧化风供给支管与还原剂
桶进口相连的耐压胶管，吊运走还原剂桶；
•还原操作
•12.用快速测温仪测铜水温度，还原结束时铜液温度为1200~1260℃
（最佳控制范围为1220~1240℃）；
•13.通知炉后人员还原结束，告知铜液温度、出铜口情况等；
•14.确认炉后可以进行浇注时，用慢倾向炉后倾转炉子至炉后安全位，
信号灯亮，炉子角度显示为-10°。
•15.将炉子倾转的权限选择开关转到浇注室，指示灯亮；
•16.记录还原起始时间、铜液温度和浇注时间。
02
清理更换氧化、还
原风管的操作
•清理更换氧化、还原风管的操作
•氧化或还原时，若风管有堵塞（流量达不到要求），将炉子转到安全位
置，关闭两氧化支路空气调节阀。
•将氧化还原管与炉体的金属软管拆开，然后插入十字钎，用锤打通，再
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