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一、判断题：

1.（）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所

以只能用圆心坐标编程。

2.（）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序

段中。

3.（）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

4.（）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

5.（）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相

同的。

6.（）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

7.（）一个主程序中只能有一个子程序。

8.（）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

9.（）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

10.（）非模态指令只能在本程序段内有效。

11.（）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着

不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向

为G03。

12.（）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着

不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向

为G03。

13.（）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中

进行加工。

14.（）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程

中不进行加工。

15.（）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时

都认为刀具相对于工件运动。

16.（）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时

都认为工件相对于刀具运动。

17.（）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最

高转速。

18.（）螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

19.（）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95

区分。

20.（）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

21.（）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

22.（）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

23.（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

24.（）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

25.（）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

26.（）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

27.（）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。

28.（）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

29.（）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给

坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

30．（）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

31．（）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

32．（）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

33．（）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。

34．（）输入程序过程中出现报警，须按复位键消除。

35．（）轴类零件加工过程中，当工件重新装夹位置发生变化时，只需重对刀具

的Z轴即可。

36．（）在数控车床上精车时，常采用高速细进给的精车方式，而不用低速光刀

的精车方式。

37．（）数控编程首先要建立工件坐标系目的是为了使编程简单。

38．（）用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。

39．（）数控车床换刀时必须先回零。

40．（）世界上著名的数控系统生产厂家有日本的法那克公司、德国的西门子公

司、西班牙的法格公司。

41．（）CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。

42．（）数控车床的机械原点位置是不可以变化的。

43．（）数控程序由程序号，程序内容和程序结束符组成。

44．（）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。

45．（）G01功能为直线插补。

46．（）G98功能为每转进给，G99功能为每分进给。

47．（）辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序

运行停止，系统自动复位一次。

48．（）程序M98P5100L2是将子程序号为“5100”的子程序连续调用两次。

49．（）数控车床刀具的刀尖有9种假想刀尖位置。

50．（）在G71U1.0R0.5中，U1.0