焊条电弧焊—平对接焊操作（焊接技能）.pptx

打底层单面焊双面成型操作

焊接层次

运条方法

焊条直径/mm

焊接电流／Ａ

打底层

灭弧焊

３.２

90～100

◆起焊：

在定位焊处引燃电弧，拉长弧预热２～３秒后，压向坡口根部，听到电弧击穿声，在坡口根部两侧做小幅度摆动烧出熔孔，轻压一下电弧后再熄弧，然后转入正式焊接。

◆运条动作：

从坡口一侧引弧，稳弧后小月牙形摆动到坡口的另一侧，再稳弧后，熄弧。

◆接弧位置：

电弧伸入坡口钝边处，在熔孔处接弧，后熔池覆盖前熔池的1∕2～2∕3。

◆收弧：

为了防止缩孔，更换焊条前，在熔池边缘处快速灭弧一、二次。

◆接头：

在熔池前方处引弧，快速将电弧拉长至待接头处预热1～2秒后，往里轻轻压一下电弧，稍停顿后再熄弧。

◆收尾：

加大焊条角度，采用划圆圈后反复灭弧、引弧。

焊前准备

◆坡口加工

采用机加工或半自动火焰切割机加工。

◆清理

组对前，用角向磨光机彻底清除坡口及两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈和油污等杂质，直至露出金属光泽。

◆加工钝边

钝边的目的是为了焊接时不至于烧穿钢板，有利于焊缝成形。可采用锉刀或角向磨光机加工，钝边厚度为0.5～1.0mm左右。

◆组对及定位焊

组对间隙：始端3.5mm，末端4.5mm；定位焊长度10~15mm，错边量不超过1mm。

◆反变形

焊接前通常采用预留反变形量，反变形量为3°左右。反变形量凭经验确定，通常在定位焊完后，在两板之间插一根包括药皮