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项目部钢箱梁施工作业指导书

一、编制目的

明确本标段钢箱梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、

规范钢箱梁作业施工。

二、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

《施工图设计文件》

《公路工程技术标准》JTGB01-2003

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构工焊接技术规程》JGJ81-2002

三、适用范围

适用于本标段钢箱梁施工

四、工程概况

本标段钢箱梁在狮岭枢纽立交QH匝道，桥跨位于曲线上，采用

(26.73+18.4+30.2+21.8+31.01)连续钢箱梁，梁高1.65米,桥面宽10.5米,两侧

悬壁宽2米,箱梁断面为单箱三室，顶底板均沿道路中心线设6%的横坡。顶板主

要采用16mm,22mm,25mm钢板，底板为16mm,22mm,25mm钢板组成，腹板由

14mm,16mm钢板组成。该桥上跨山前大道，车流量大，且在施工中要求不影响交

通，施工难度较大。

五、施工方法及工艺要求

该钢箱梁为全焊结构，结构焊缝多，应严格控制箱体结构焊接变形，保证产

品整体质量，特别是腹板与顶、底板主要焊缝的焊接质量。根据工程特点，结合

我部的实际情况和设备能力，按照工期要求，采用工厂制造与工地组装相结合的

施工模式，即，在工厂按设计加工成块单元，并在工厂进行预拼装，后运至现场

安装。总体流程为：

原材料进厂检验→下料→单件预制→钢箱梁预组装、焊接→汽车运输到安装

现场（同步进行支架搭设）→架设（梁段桥位吊装测量）→焊接→防腐防锈处理

→最终验收

钢箱梁制做的工艺流程见下图

施工前期准备

图纸技术交底、材料验收钢箱梁施工

钢板预处理

原材料复验、焊接工艺

尺寸复测

钢箱梁下料

组装焊接

检验

桥面施工

预装

运输、吊装

现场组装焊接

检验

防腐处理

竣工验收

钢结构工艺工艺流程图

(一)施工前期准备

钢箱梁构件按照设计图纸和有关规范在厂内制作。为确保产品质量，安排一

名主管技术人员负责本工程的技术与制作质量检查。加工之前需完成以下工

作：

1.审查图纸：熟悉图纸的要求，核对图纸上的构件和安装尺寸。

2.按照设计图纸要求，编制材料计划表。并对进场材料的型号、规格进行

复查，材料必须具备出厂证明，性能要符合国家有关标准要求。

(二)钢材下料：要按照制作工艺要求放样、切割。切割面要光滑、整齐、无

毛刺，尺寸符合要求。钢箱梁的主梁、隔板在拼装前，要按照焊缝分类要求制出

坡口，并逐一编号，分类堆放。

(三)钢箱梁放样拼装制作：所有钢箱梁应在厂内进行分节拼装，并进行整体

预拼装，在分节部位留出分节缝（根据设备吊装能力待定），不进行焊接。同时

在各分节块上留出定位点，并留出吊装的捆绑孔。分节拼装后的钢箱梁经过验收

后，方可进入下步工序。

（四）钢箱梁制作时特别注意以下几点：

1.钢板焊接优先采用自动焊。焊缝等级：顶板、底板、腹板的对接焊缝，腹板

与顶、底板的连接焊缝为Ⅰ级焊缝，腹板与顶、底板的对接焊缝在同一断面错开

距离不小于20cm。

2.钢结构外露部分均采用喷涂长效防腐法，除被砼桥面铺装层覆盖部分外，

其余外露表面均应采用锌铝热喷涂进行防腐。砼铺装覆盖部分桥面板采用HUT-1

桥面防水涂料或其它有效材料进行防水处理。涂层厚度不宜大于2mm。

3.钢梁跨中设5cm预拱度，梁底线型