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产品质量管理奖惩制度

产品质量管理奖惩制度

产品质量管理奖惩制度1

一、目的

规范不合格质量责任处理，强化质量管理措施。

二、适用范围

2.1公司质量管理体系内外审核、日常稽查、产成品流通环节发生不合格

项责任追溯；

2.2顾客投诉、产品生产过程及物料贮存过程出现的不合格品的责任追溯

处理；

2.3其它影响产品质量控制及质量成本控制责任的追溯处理。

三、定义（不合格包含：不合格项和不合格品）

3.1不合格项指不符合公司质量管理体系文件以及国家法律法规要求的事

项，根据不符合程度分为一般不合格项和严重不合格项。

3.1.1一般不合格项是指偶发、孤立、后果不严重、易于纠正的不合格；

3.1.2严重不合格项指区域性或系统性失效、严重违反国家法律法规对产

品质量和质量体系后果影响较严重的不合格。

3.2不合格品指不符合公司企业标准要求的产品。根据不合格品缺陷程

度、批量及直接经济损失分为一般不合格、重大不合格、特大不合格。

四、职责

4.1质管部负责拟订、修订及归口实施《质量管理奖惩制度》；

4.2质量处罚及奖励由责任部门/或质管部提报，生产副总经理审核批

准、财务部配合执行；

五、质量处罚

5.1不合格项责任处罚

5.1.1产成品在市场流通中被抽检不合格或被客户投诉、退货，追究责任

机组罚款200元/次（首道工序罚70%，下道工序罚30%）。同时：指标不合格处每

次车间主任100元、班长50元、当班质管员50元/次的罚款。

5.2制程过程不合格品责任处罚

5.2.1生产过程中原纸有严重质量缺陷，机组没有发现或发现不报，按损

失大小对责任机组处以50-100元/次的罚款；

5.2.2对于生产过程控制中造成的单提（未构成件），因为生产责任人没

有认真进行自检，被质管员巡检发现，属严重不合格品（影响产品使用、外观异常

不良或偏离国标下限可能被投诉），每提追究责任机组或岗位责任人2元/提罚

款。生产部门各机台自检发现质量问题及时隔离未混入产品中，由生产部自己处

理，质管部不做处罚。罚款由当班质检员当天进行汇总上报，直接扣减责任人当日

收入。

注：以上两项，生产部门自行查找分清责任人,不能分清责任主体的由机

组平摊。

5.2.3对于生产过程控制中造成的整件不合格成品，该不合格品不计入产

量，经评审质量缺陷程度属于可降级或单独销售的不合格品追究责任机台罚款5元

/件；经评审质量缺陷程度属于不能销售的不合格品追究责任机台罚款10元/件。

在不合格批中，经生产返工并报质管验收合格的产品，可以计入产量，但返工造成

的破损包装袋按大袋2元/个、中袋1元/个累计物料损失对责任人进行扣减，返工

期间不另行支付工资。以上各项扣减款项平均分摊到责任机组全体人员。

5.2.5质管员对入库的成品进行抽检或仓库出货检验时发现整件成品不合

格，外观如赃污、合格标识漏贴错帖、提长件高不合标准、包装松垮、包装方向错

误、外袋包装扭曲变形等问题，处以直接责任部门相关人员每件2元的罚款；包装

数量短少、日期错误等问题的，对责任部门相关人员每件处以5元的罚款；

5.2.6在常规产品、定牌产品、新品试制、设备故障前及故障后等生产正

式开始前，发现没有对首件产品进行检验确认，造成批量或严重不合格，处罚责任

机台所有人员每件10元的罚款；若不合格品连续生产超过1小时或造成10件以上

产品不合格的，同步对车间主任、班长、质管员每人处以100元/次的罚款。

5.2.7仓库管理员对生产部提交报废回笼的边角余料进行当场共同确认，

如发现其中夹杂有工具等非生活用纸异物，追究生产部责任机台每人罚款2元/个

（仓库提报处罚单）

5.3影响质量成本的责任处罚

5.3.1物料、原盘纸、产成品因搬运、贮存不当，导致物料、产成品损坏

或在后续生产过程中废料率提高，根据损失大小追究仓库管理员及具体责任