道路施工技术交底.docx

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一．施工准备

技术准备

施工测量：根据图纸要求，对现场的素土基础标高进行检测，道路宽度、标高、坡度是否满足设计要求。

熟悉道路做法，素土夯实已完成，检查坡度是否与路面坡度一致。宽度应为道路宽度每测边加宽500mm，级配碎石应比道路每测边加宽200mm。

1）12m宽主道路做法

下基层：200厚C25素混凝土；

垫层：200厚级配碎石，摊平、夯实；

素土夯实，压实系数不小于95%，

2）8m宽临时施工道路

上基层：200厚C30混凝土，配单层三级12@200双向钢筋。

下基层：200厚C25素混凝土。

垫层：200厚级配碎石，摊平、夯实；

素土夯实，压实系数不小于95%，

典礼区

（1）200厚级配碎石，摊平、夯实；

（2）素土夯实，压实系数不小于95%。

典礼硬化区

上基层：200厚C30混凝土，配单层三级12@200双向钢筋。

下基层：200厚C25素混凝土。

垫层：200厚级配碎石，摊平、夯实；

素土夯实，压实系数不小于95%，

道路两侧临时雨水明沟（宽400mm×深400mm）

（1）土方开挖及倒运到指定地点。

（2）100mm厚垫层浇筑，宽度为够宽400＋240=640

（3）120砖侧壁砌筑，沟两侧共240mm。

（4）沟两侧及顶面抹灰。

混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法及供需双方协调内容。

混凝土试块的试模已准备到位。

材料、机具准备

采用1～4cm级配碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。

碎石中不得含有草根、树枝、塑料袋等有机杂物及垃圾。

主要机具：打夯机、挖掘机、手推车、平头锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

二．作业条件

相应的手续已经完备；

“七通一平”条件基本具备；

所有的技术资料（如施工图、控制点测量成果图、审批过的施工组织设计）准备齐备；

技术交底和安全交底工作已完成；

劳动力、材料设备已到现场满足开工条件；

设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在路基的边缘钉上水平标高控制点。

现场降水措施已完成。

铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况、并办理隐检手续。

三．操作工艺

工艺流程;放线→检验碎石的质量→铺筑碎石→碾压或夯实→找平→验收→测量放线→制作模

板→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护→切缝→灌油膏→成品保护

主要施工方法

3.2.1.200厚级配碎石垫层施工1）放线：施工时对道路中心线控制桩，边线桩及高程控制线进行复核，确认无误后再放线。按路

面设计中心线，在地面上每20米放一中心线，在弯道的曲线上，应在曲线的两端及中间各放一中新线，同时将中心桩加密，并在每一中心桩上写上桩号，然后以中心桩为基准定出边桩，沿着两边的边桩连线圆滑为曲线，这就是路面的平面线。2）级配碎石铺筑：级配碎石垫层要碾压密实，人工摊平。预先设好5m×5m网格标高桩，控制碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石厚度为200mm，并根据标高找平。

3）碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4）施工时应检验碎石的压实系数，达到设计要求后方可进行上一层施工。

5）垫层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

混凝土基层施工

测量放样

检查垫层标高横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。

引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。

用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在垫层上的横向位置每隔20～30m，应在路边侧各做控制点。

模板制作

制作路侧模板，解决纵向顺着、立面垂直、顶面平整等问题。槽钢型号可根据路面厚度。一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可防止路面基层局部过高，有利于拆模。

模板安装

模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，既横向所有支模部位均为施工缝。

安装模板：根据路面基层表面上控制点，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔